材料的特（tè）性（xìng）

9Cr6W3Mo2V2鋼簡稱GM鋼（gāng），是國內研製的高（gāo）耐（nài）磨（mó）高強（qiáng）韌冷作模具鋼（gāng）。其硬（yìng）度接近於高速鋼，韌（rèn）性和強度優於高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV鋼相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性。而（ér）適當增加W、Mo、V等合（hé）金元素的含量，會增強二次硬化（huà）能力（硬度（dù）64～66HRC）和磨損抗力，其（qí）耐磨性與高速鋼相（xiàng）同而韌性（xìng）優（yōu）於Cr12類鋼，提高了耐（nài）磨性。所以，此類鋼在（zài）具有良好（hǎo）的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性（xìng）能。

鍛造前應緩（huǎn）慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造成時采取（qǔ）輕（qīng）-重-輕法操（cāo）作，反（fǎn）複鐓拔，可進一步改善碳化物的不（bú）均勻性。

淬火、回火後硬度64～66HRC，抗彎強（qiáng）度為4800MPa，衝擊韌度為20.0J/cm³。

化學（xué）成分

該鋼（gāng）典型化學（xué）成（chéng）分：C0.94%、Cr5.82%、Mo2.80%、W3.23%、V2.00%、Si0.27%、Mn0.46%。

熱（rè）加工規（guī）範

加（jiā）熱溫（wēn）度1120～1150℃，開始溫度1100～1120℃，終（zhōng）止溫度850～900℃；熱加工後緩冷或及時退火處理。

試樣淬火、回火規範（fàn）

淬火溫（wēn）度（1110±1120）℃，回火溫度530～550℃，硬度62～64HRC。

淬火、回火規範

淬火溫度（1120±10）℃，油冷加回火溫度（540±10）℃，保溫1～2h，回火2～3次，硬度65HRC。

典型應有舉例

特別適合於（yú）螺紋滾絲輪，被加工零件為12.9級強力螺栓M12×1.5，40Cr調質，硬度40HRC，與Cr12MoV滾絲輪相比，使用壽（shòu）命可提高6倍多。

可用於高耐磨、高精度的冷衝模具，如切（qiē）邊模具、級進模、高速衝床用冷衝（chōng）模等。可（kě）代（dài）替Cr12類、高速（sù）鋼類模具，使用（yòng）壽命明顯提高。

適用於製作（zuò）衝裁、冷（lěng）擠、冷鍛、冷剪壽命明顯提高。

用於M10螺釘35鋼切邊模，磨損量為0.02mm/萬件，而原用65Nb鋼磨損量為0.045mm/萬件，提高模（mó）具使用壽命2倍多。

用於0.5mm厚的SPC1鋼帶衝模，使用壽命與進口SKH9鋼模具（jù）相比（bǐ）處於同等水（shuǐ）平。