材料的特（tè）性

9Cr6W3Mo2V2鋼簡稱GM鋼，是國內研製的高耐磨高（gāo）強韌（rèn）冷作模具鋼。其硬度接近於高速鋼，韌（rèn）性和強度優於高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV鋼相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的（de）不（bú）均勻性，提高了韌性。而適當增加W、Mo、V等合金元素的含量，會增強二次硬化能力（硬（yìng）度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與（yǔ）高速鋼相同而韌性優於Cr12類鋼，提高了耐（nài）磨性。所以，此類鋼在具有良好的（de）強韌性的同時，還有優良（liáng）的耐磨性和較（jiào）好的綜合性能。

鍛造前應緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛（duàn）造成時采取輕-重-輕法操作，反複鐓（duì）拔，可進（jìn）一步改善碳化物的不均勻性。

淬火、回火後硬度64～66HRC，抗（kàng）彎強度為（wéi）4800MPa，衝擊韌度為20.0J/cm³。

化學成分

該鋼典型化學成分：C0.94%、Cr5.82%、Mo2.80%、W3.23%、V2.00%、Si0.27%、Mn0.46%。

熱加工規範

加熱溫度1120～1150℃，開始溫（wēn）度1100～1120℃，終止（zhǐ）溫度850～900℃；熱加工後緩冷或及時退火處理。

試樣淬火（huǒ）、回火規範

淬（cuì）火溫度（1110±1120）℃，回火溫度530～550℃，硬（yìng）度62～64HRC。

淬火、回火規範

淬火溫度（1120±10）℃，油冷加回火（huǒ）溫度（540±10）℃，保溫1～2h，回火2～3次，硬度（dù）65HRC。

典型應有舉例（lì）

特別適（shì）合於螺（luó）紋（wén）滾絲輪，被加工零件為12.9級強力螺栓M12×1.5，40Cr調質，硬（yìng）度40HRC，與Cr12MoV滾絲輪相比，使用壽命可提高6倍多（duō）。

可用於高耐磨、高精度的冷衝模具，如切邊模具、級進（jìn）模、高速衝床用冷衝模等。可代替Cr12類、高速鋼類模具，使用壽命明顯提高。

適用於製作衝裁、冷擠（jǐ）、冷鍛、冷剪壽命明顯提高。

用於M10螺釘35鋼切邊模，磨損量為0.02mm/萬件（jiàn），而原用65Nb鋼磨損量為0.045mm/萬件，提高模具使用壽命2倍多。

用於0.5mm厚的SPC1鋼帶衝模，使用壽（shòu）命與進口SKH9鋼模具相比（bǐ）處於同等水平。