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Cr12MoV圓鋼價格
更（gèng）新（xīn）：2016-9-5 7:51:17點擊：
- 產品品牌（pái）寶鋼
- 產品型號Cr12MoV
產品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是（shì）高碳高鉻萊氏體鋼。其碳（tàn）含量比Cr12鋼低（dī）很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具（jù）有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強（qiáng）度，以及微變形、綜（zōng）合（hé）性能優良和廣泛的適應性。受熱（rè）軟化（huà）溫度為（wéi）520℃。截麵尺寸在40mm以下可（kě）以完（wán）全淬透（tòu），該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度（dù）：油（yóu）淬200～300mm。
在結晶過程中形成大（dà）量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共（gòng）晶溫度約為1150℃），這（zhè）些碳化物（wù）都很硬、很脆。雖經開（kāi）坯軋製，碳（tàn）化（huà）物有一定程度的（de）破碎，便碳化物沿思（sī）製方向呈（chéng）帶狀、網狀（zhuàng）、塊狀、堆集狀分布，偏（piān）析程度（dù）隨（suí）鋼材直徑增大而嚴重。
經高溫奧氏（shì）體化退火後，可使（shǐ）大，中（zhōng）截麵鋼（gāng）材的碳化物不均勻度由8～9級減小（xiǎo）為6～7級，起到細化晶（jīng）粒的作用等，用於冷鐓（duì）模可提高使用壽命100%以上。二（èr）次硬化硬度（dù）為60HRC。淬火態（tài）的未溶（róng）碳化物體（tǐ）積（jī）分數10%～20%,殘留奧氏體的（de）體積（jī）分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度（dù）為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時（shí），隨回火溫度的升高（gāo），鋼的硬度值下（xià）降，長度收縮，原因（yīn）是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體（tǐ），發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬（cuì）火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為（wéi）-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫（wēn）度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經雙級（jí）淬火後導致組織中存在高度彌散的均勻分布於基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使（shǐ）用性能。為保證其熱（rè）處理質量和降低（dī）熱處理成本，應根據模具（jù）形狀的複雜程度分選擇熱處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝方法進行處理。
該鋼經（jīng）1100℃預淬火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌性（xìng）配（pèi）合，在保持（chí）硬度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之（zhī）間（jiān）。
該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到（dào）工作硬度60～62HRC，將導致殘留（liú）奧氏（shì）體的部分分解（jiě）和碳化物相含量的增加。細小的碳化（huà）鈦可提高（gāo）模（mó）具（jù）鋼的（de）強度和耐（nài）磨性。
Cr12MoV供（gòng）貨狀（zhuàng）態
供貨品種有熱軋材（cái）、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。退火態，硬度255～207HBW，壓（yā）痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學（xué）成分
根據標準GB 1299-2000，該（gāi）鋼的（de）化學成（chéng）分（質量分數（shù））：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣CNS標（biāo）準牌號SKD11、德國（guó）DIN標（biāo）準材料編號1.2601、德國DIN標準（zhǔn）牌號X165CrMoV12、日本JIS標準牌號SKD11、韓國KS標準牌號STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙（yá）UNE標準牌號X160CrMoV12、美國AISI/SAE標準牌號D3、國際標準組織（ISO）標準牌（pái）號210Cr12、俄羅斯гост 標準牌號X12。
Cr12MoV監界點（diǎn）溫（近似值）
Ac1=810℃，Ar1=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫（wēn）回火軟化規範
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再爐冷緩冷至≤650℃，出爐空冷。處（chù）理前硬度≤255HBW，處（chù）理後硬度≤217HBW。
Cr12MoV冷擠壓模毛坯化規範
使用生鐵屑保護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷，硬度196HBW，可順利（lì）實現冷擠壓成形。
Cr12MoV普通等溫球化退火（huǒ）規範
850～870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出（chū）爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級。最佳等溫溫度740～760℃，時間≥4～5h。
Cr12MoV球化退火規範
（860±10）℃×2～4h，以30℃/h冷速爐冷，（740±10）℃×4～6h，隨爐緩慢冷卻到500～600℃，出爐空冷。硬度207～255HBW。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟（ruǎn）化規範
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至650℃以下，出爐空冷。處理後硬度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼相同。
Cr12MoV返修及翻新模具退火規（guī）範
退火（huǒ）溫度720～750℃，加熱時間2～4h，空冷。
Cr12MoV普通淬火、回（huí）火規（guī）範
淬火溫度1000～1050℃，油淬或氣淬，硬度≥60HRC；回火溫度（dù）160～180，回火時間2h，或回火溫度325～375℃，回火2～3次。
Cr12MoV低溫淬火（huǒ）、回火規範
淬火溫度950～1000℃，油（yóu）淬或氣淬，400℃中（zhōng）溫度160～180，回火時間2h，回火2～3次，可得到高硬度、高韌性，但抗壓強度不高。
Cr12MoV中溫淬火（huǒ）、回火規範
淬火溫度（1030±10）℃，油淬或氣淬，400℃中溫回火，回火2～3次，可得到（dào）最好的高韌性，用於冷鐓模，可增高（gāo）斷裂抗力（lì），延長模具使（shǐ）用壽命。
Cr12MoV高溫淬火、回火規範
淬火溫度（1100±10）℃，油淬或氣淬，高溫回火500～520℃，蜀犬吠日火2～3次，可獲得高硬（yìng）底和高（gāo）的（de）抗壓強（qiáng）度，但鋼的韌（rèn）性太差。
Cr12MoV真空淬火（huǒ）規（guī）範（fàn）
預熱溫度（dù）一次500～550℃，二（èr）次800～820℃，真空（kōng）度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或（huò）N2氣，回火溫度180～240℃，硬度60～64HRC。
真（zhēn）空淬火規範：預熱溫度（dù）一次500～550℃，二次800～820℃，真（zhēn）空度0.1Pa，淬火溫度1080～1120℃，真空（kōng）度1～10Pa，冷卻介（jiè）質：油或N2氣，回火溫度（dù）500～540℃，硬度58～60HRC。
Cr12MoV氣體滲（shèn）氮和氣體氮碳共滲規範
1）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，用於冷鐓模（mó）、冷（lěng）擠模、衝載模。
2）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨（ān）氣40%，載氣（qì）（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h，用於拉深模、彎曲（qǔ）模、陶土模（mó）。
Cr12MoV一（yī）般冷衝（chōng）模微變形淬火工藝
可（kě）采用（yòng）780℃充分預熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級淬火；采用（170±10）℃×3h×3次油爐回火，也能達到上述熱處理效果。
Cr12MoV等溫淬火加控製（zhì）回火溫度的變形淬火工藝
淬火後硬度62～66HRC，金相組織為M+AR+FeC，AR約15%（體積分數）。淬火後體積稍有縮（suō）小，一般小型模腔尺寸（cùn）比淬火前縮小0.03～0.10mm，大型模腔尺寸縮小0.15～0.35mm。
如果淬（cuì）火（huǒ）後已達到尺寸（cùn）要（yào）求，采用低溫回火，回火後體積比淬火後稍有縮小；如果淬火後尺寸小於圖樣要求，可在510℃回火保（bǎo）溫1.5～2h，空冷（lěng）。若第一次回火後達不到尺寸（cùn）要（yào）求，可再進行一次520℃回火。
Cr12MoV精密冷衝模凹模微變形淬火工藝
淬火後硬（yìng）度58～61HRC（基本硬度45～55HRC），平麵（miàn）翹曲（qǔ）≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格率99.99%，使用壽命提高4～5倍。
Cr12MoVIC引線衝模的凸（tū）凹模微變形淬火工藝
1000～1030℃加熱，采用鋼鑄鐵屑填充單箱封閉（bì）加熱，零件用牛波紙包好。加熱時間按1min/mm計算，並視箱體大小增加保溫（wēn）時間20～40min。出（chū）爐淬火120～150℃熱油中冷卻，待接（jiē）近（jìn）油溫（wēn）時提出空冷。接近室溫時進行（200±10）℃×3～4次回火。回火後進行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨後（hòu）再時（shí）行170～190℃×2h補充回火。磨削後再進行170～190℃×2～3h去應力（lì）退火。電加工後繼續（xù）進行170～190℃×1.5h回火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時效。
Cr12MoV強韌化（huà）處理
在鹽浴爐內進行840～850℃（加熱（rè）時間按25s/mm計算）預熱（rè），升至（zhì）1020～1100℃（保溫時間按12～18s/mm計算），280℃×3～5min硝鹽等溫，空冷到室溫：再進行150～200℃×3h×2次回火。使用壽命提高（gāo）3～4倍（可達30萬～40萬衝次）。
Cr12MoV預淬等溫工（gōng）藝
加熱溫度1020℃，預淬溫度180℃，等溫260℃×5h，回火180℃×1.5h×2h次。淬火硬度64.5HRC，回火硬度（dù）62～62.5HRC，衝（chōng）擊韌度30J/cm2。
Cr12MoV真（zhēn）空加熱淬火工藝
采用1020℃×40～60min真空氣（qì）淬（或（huò）油淬）+180～200℃/2h回火。變（biàn）形量為（wéi）±0.01mm。
Cr12MoV應（yīng）力、應變-高溫（wēn）擴散固溶處理
1100～1200℃鍛造，終鍛溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理：1000～1100℃第二次鍛造，終鍛溫度800～850℃；750～780×2～4h高溫回火：840～850℃預熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫：210～220℃×2h回火。
屈服強度由2000MPa提高到3000MPa，衝擊韌度由（yóu）12J/cm2提高到24J/cm2，碳化物偏析由7～8級（jí）降（jiàng）為2級，一次碳化物尺寸由700～1000μM降至10～15μM以下，二次（cì）碳化物尺寸小（xiǎo）於0.5μM，呈（chéng）均勻球狀分布。
Cr12MoV滾（gǔn）絲模等溫淬火
1000℃加熱，280℃×4h硝鹽（yán）等溫（wēn），400℃×1～1.5h回火。硬（yìng）度54～56HRC，金相組織：下貝氏體+極少量的回火馬氏體+殘留奧氏體。
Cr12MoV滾絲（sī）輪的真空熱處（chù）理
VFH-1000PT型加壓氣淬真空爐，淬火時通入高純氮氣加壓氣淬，壓力為0.2MPa。850℃×80min預熱，1020℃×65min加熱，加壓氣淬，溫度降至100℃出爐；220℃×3h×2次回火。
Cr12MoV六角拉輪強韌化處理工藝
表麵（miàn）硬度60～62HRC，基本硬（yìng）度42～52HRC，達（dá）到拉輪處硬內韌的要求。力學性（xìng）能都有（yǒu）大（dà）幅度的提高。
Cr12MoV易拉罐衝嘴模複合滲熱（rè）處（chù）理
經過普通淬火後回火硬化（huà）後，在200～300℃離子轟擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含氮氣（qì）氛或N.C.S氣氛（fēn）離子滲。最表層為硫化物，次表層為氮碳化合物，再往裏氮碳（tàn）擴散層。硬度為1050～1200HV。
Cr12MoV離子滲氮處理（lǐ）
LD-60滲氮（dàn）爐（lú），通入氨分解氣，氣壓保持5～8×102Pa，電壓500～600V，電流密度1mA/cm2，500℃×5h滲氮，滲氮層總深度0.12mm，化合物（wù）層深15μM，硬（yìng）度1200HV5。
Cr12MoV鍍鐵滲硼處理
1）鍍失：將FeCl2·4H2O溶入蒸餾水中，配成濃度為400g/L的溶液，過濾，通電消三價鐵離子，再加鹽酸調到PH=1。工件經汽油清（qīng）洗和電解脫脂後入槽（cáo）鍍（dù）鐵，電流密度3mA/cm2，陽極（jí）用08F鋼板。鍍鐵在常溫下進行，每小時沉積層為20μM。
2）滲硼：粉末滲硼成分（質量分數）：B44C5%+KBF45%+Al2O390%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐冷至室溫。
3）真空（kōng）擴散處理：950℃×3h，爐（lú）冷。
4）最終熱處理：1150℃×1.5h加熱，280℃硝鹽等溫處理；200℃×2h×2次回火。滲硼層0.11mm，FeB+Fe2B雙相組織，硬度926～1040HV5，脆性（xìng）1級。
Cr12MoV等離噴塗強化
電弧電壓：75～80V，電（diàn）弧電流：350～80A ，離（lí）子氣：1.5～1.7m3/h,送粉機：0.3～0.4m3/h，送粉量：40g/min。
經等離子噴塗（tú）強化，Cr12MoV鋼的表麵（miàn）硬度由原來（lái）的650～670HV提高到（dào）780～820HV，耐磨性有較大的提高。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用於製作村材厚度＞3mm的衝裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。製作（zuò）凸模時建議硬度（dù）58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。
2)用於製作衝裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。製作（zuò）凸模（mó）時建議硬度～62HRC，製作凹模時建（jiàn）議硬度（dù）為62～64HRC。
3)用於製作拉深模中要求耐磨和凹（āo）模，建議硬（yìng）度為62～64HRC。
4)用於（yú）製作彎曲模中要（yào）求高耐磨、形狀複（fù）雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模（mó）時建議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬（yìng）度60～64HRC。
5)用於製作（zuò）鋁件冷擠壓模的凸模（mó）、凹模。製作凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模（mó）進建議硬度62～64HRC。
6)用於製作銅件冷擠（jǐ）壓模的凸模、凹模，建議使用硬度（dù）為（wéi）62～64HRC。
7)用於鋼件冷（lěng）擠壓模的凸模、凹模。建議（yì）使用硬度為62～64HRC。
8)用（yòng）於成形碳的質量分數（shù）為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使（shǐ）用壽命可達15萬次。
9)用於（yú）成形碳的質量分（fèn）數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬（wàn）次。
10)該鋼用於搓（cuō）絲模，如采用（yòng）簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級，搓絲模使用壽命很短，容（róng）易出現掉齒。但當改用多向反（fǎn）複鍛造（zào）工藝，使碳化物不均勻度降（jiàng）為不高於2級時，搓絲（sī）板的使用壽命就會由以前的數千件提高到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲模。
11)該鋼用於矽鋼片複雜衝裁模（mó），在普通的C型衝床上作業，平均刃磨使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式衝床上作（zuò）業，平均（jun1）刃磨使用（yòng）壽命（mìng）可達8萬（wàn）～15萬次。
12)可用於衝裁模具，生產批量＜100萬件（jiàn），被衝材料厚度＜1mm的普（pǔ）通級低碳鋼板、軟態低碳（tàn）鋼板。
13)用於冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質量分數（shù）為80%的特殊合金。在退火態（tài）硬度為130HBW時，模具（jù）使用壽命僅10餘件（jiàn），且發生了模具表麵的咬合拉毛。
14)被廣泛地用來製作截麵大、形狀複雜、經受衝擊力（lì）大、要（yào）求耐磨（mó）高（gāo）的冷作模具，如矽鋼片衝模、冷切剪刀（dāo）、切邊模、滾邊模、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋滾（gǔn）模、形狀複雜的衝孔凹模（mó）、鋼板深拉深模等。
15）用於代替Gr2鋼，製作軋製焊（hàn）接鋼管的軋輥，其使用（yòng）壽命增高七倍之多，而此時鋼材價格公（gōng）提高了一倍，而且軋輥零件（jiàn）便於進行淬火處理。
16）采用該鋼製作的純鋁毛坯反擠壓衝頭，在（zài）承受（shòu）壓應（yīng）力為1000MPa的情況下，衝頭使用壽（shòu）命（mìng）可保證在5萬件，主要失效（xiào）形式是磨損和表（biǎo）麵拉毛。
17）該鋼經高溫奧（ào）氏體化退火後，再時行等溫（wēn）退火工藝，可使大、中截麵金鋼材的碳化物不均勻度由8～9級變為6～7級（jí），顯著改（gǎi）善（shàn）小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進（jìn）小顆（kē）料碳化物的（de）球化和大塊化（huà）物棱角的圓整化，並細化了晶（jīng）粒，用（yòng）於冷（lěng）鐓（duì）模（mó）可（kě）提（tí）高使用壽命一倍以上。
18）該鋼是成（chéng）批或大批（pī）量生產用冷衝模的（de）基本鋼材（cái），以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模（mó）的主（zhǔ）要材料。
19）該鋼適合製作下料模、陶土模及熱（rè）固性塑料成型（xíng）模（mó）等。
20）該鋼製切邊模具的刃口常因碳化物分（fèn）布不均而在使用中（zhōng）發生崩刃現象，因此必（bì）須進行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級以（yǐ）下，且鍛後還需及時（shí）進（jìn）行退火。其相應的球化退火工藝：退（tuì）火溫（wēn）度（dù）850～860℃，保溫2～4h，爐（lú）冷至720～760℃，保（bǎo）溫3～5h，爐（lú）冷到500℃，出（chū）爐空冷。
21）該鋼適合製（zhì）作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
22）衝壓儀表零件和塑料類（lèi）零件的冷模具用（yòng）量大（dà）、形（xíng）狀複雜（zá）、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通（tōng）淬火後，表麵氧化脫碳（tàn）或尺寸超差（chà），采用分級淬火後變形（xíng）量為+0.06mm，而采用真空淬火後，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形（xíng）量（liàng）均（jun1）滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油（yóu）冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬（wàn）件。
25）Cr12MoV鋼自（zì）行車軸碗衝模，鹽爐加熱，500～600℃預熱，升至980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱（rè）處（chù）量，硬度60～61HRC，衝模使用壽命提（tí）高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓厚度為3mm的18-8型不鏽鋼，采（cǎi）用優化後的等溫淬火工藝，在（zài）硬度和強度並不降低的情況下（xià）與原工藝（yì）相比，韌性提高了一（yī）倍以上，凹模使用壽命（mìng）高達7000次（cì）以上。
27）Cr12MoV鋼下料凹模改（gǎi）用1000℃加熱（rè），經260～280℃×2h硝鹽等溫後空冷，隨後經200～220℃×2h硝鹽等溫後（hòu）空冷，隨後比200～220℃×1h低溫回火，使用壽命提高一倍以上（shàng）。
28）Cr12MoV鋼複式矽鋼片衝（chōng）模采用應力、應變-高溫擴散固溶處理，模具使用壽（shòu）命由（yóu）原來的平均8萬次最（zuì）高20萬次，提高到現在的（de）40萬次以上。
29）采用預淬等溫工藝的齒狀冷作查勘具，由於上貝氏體仍（réng）保持與低溫回火相同（tóng）的硬度和耐磨性，其韌性（xìng）的提高與高（gāo）硬度使模具（jù）使用壽命成倍提高。
30）Cr12MoV鋼冷鐓機用上衝模采用450～500℃預（yù）熱，850～870℃加熱，570～590℃×20min保溫，硬度達40～43HRC，模具平均使用壽命50223件，提高了7～8倍。
31）采（cǎi）用循環加熱相變熱處理生產（chǎn）鐵氧體零件（jiàn）的（de）Cr12MoV鋼模具，使用壽命常規熱（rè）處理工藝處理後的3萬～4萬件提高到12萬件。
32）采用滾絲模等溫淬火工藝，熱處理變形（xíng）小，使用壽命較分級淬火提高4～5倍。
33）滾絲輪（lún）經真空熱處理後（hòu），變形極小（xiǎo），且組織和硬（yìng）度均（jun1）勻，平均使用壽命（mìng）比箱式爐（lú）處理（lǐ）的滾絲輪的平均使用壽命提高2.5倍，高達23640件。
34）易（yì）拉（lā）罐（guàn）衝嘴模經（jīng）複合滲熱處理，使用壽命在（zài）100萬次以上。
35）拉深凹模（mó）經淬火+回火+離子滲氮（dàn）處理後，使用壽命由淬、回火態的2000件大幅度提高到5萬件。
36）經鍍鐵滲硼（péng）處量（liàng）的矽鋼處片凹模，使（shǐ）用壽命（mìng）高於Cr12MoV鋼氮碳共滲處理的模具。
37）經等離子（zǐ）噴塗強化，用於1.5mm厚鋼板拉深成形模（Cr12MoV鋼製作），零件表麵拉摶現（xiàn）象基本消失，使用壽命提高到10以上。
38）該鋼適於製作要求高耐（nài）磨性的大（dà）型號、複雜和精密的塑料（liào）模。
39）該鋼淬火+中溫回火後硬度≥55HRC，但熱處量變形小、拋光性好，用於各種模板、推（tuī）板、固定板（bǎn）、模座等。
40）在要求高耐磨性（xìng）時，用於整體淬硬型塑料模（mó）具鋼，熱固性塑料模（mó）具。
41）用於熱固性塑料（liào）成型模，要求高耐磨要、高強度的模具。
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