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Cr12MoV圓（yuán）鋼價格
更新：2016-9-5 7:51:17點擊：
- 產品品牌寶鋼
- 產品型號Cr12MoV
產品介紹（shào）
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元（yuán）素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到（dào）了（le）明顯改（gǎi）善（shàn）。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱（rè）穩定性、抗壓強度（dù），以及微變形、綜合（hé）性（xìng）能（néng）優良和廣泛（fàn）的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺（chǐ）寸在40mm以（yǐ）下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合（hé）金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度（dù）：油淬200～300mm。
在（zài）結晶過（guò）程中形成（chéng）大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左（zuǒ）右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思製方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏（piān）析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。
經高溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均勻（yún）度由8～9級減小為6～7級，起到細化晶粒的作用（yòng）等，用於冷鐓模可提高（gāo）使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原（yuán）因是馬氏體中析出碳化物之故；在（zài）480～550℃回火時，殘留奧氏體分（fèn）解，轉變（biàn）成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫（wēn）度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為（wéi）50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經雙級淬（cuì）火後導致（zhì）組織中存在高度彌散的均勻分布於基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性（xìng）能。為保證其（qí）熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複（fù）雜程度分選擇熱處（chù）理工藝方法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌性配合，在保（bǎo）持硬度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆（cuì）性溫度範圍在325～375℃之間。
該鋼經普通淬（cuì）火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細（xì）小的碳化鈦可提（tí）高模具鋼（gāng）的強度和耐（nài）磨性。
Cr12MoV供貨狀態
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉（lā）鋼絲。退火態，硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成（chéng）分
根據標準GB 1299-2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中（zhōng）國台灣CNS標（biāo）準牌號SKD11、德國DIN標（biāo）準（zhǔn）材料編號1.2601、德國DIN標準牌號X165CrMoV12、日本JIS標（biāo）準牌號SKD11、韓國KS標（biāo）準牌（pái）號（hào）STD11、意大利UNI標準（zhǔn）牌號（hào）X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrMoV12、美國AISI/SAE標準牌號D3、國際標準組織（ISO）標準牌號210Cr12、俄羅斯гост 標（biāo）準牌號X12。
Cr12MoV監界點溫（近似（sì）值）
Ac1=810℃，Ar1=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規範（fàn）
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫（wēn），再爐冷緩冷至≤650℃，出爐（lú）空冷（lěng）。處理前硬度≤255HBW，處理後硬度（dù）≤217HBW。
Cr12MoV冷擠壓模毛坯化規範（fàn）
使用生鐵屑保（bǎo）護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷，硬度196HBW，可順利實（shí）現（xiàn）冷擠壓成形。
Cr12MoV普（pǔ）通（tōng）等（děng）溫球化退火規範
850～870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出（chū）爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級。最佳等溫溫度740～760℃，時間≥4～5h。
Cr12MoV球化退火（huǒ）規範
（860±10）℃×2～4h，以30℃/h冷速爐冷，（740±10）℃×4～6h，隨爐（lú）緩慢冷卻（què）到500～600℃，出爐空冷。硬度207～255HBW。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規範
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至650℃以下，出爐空冷。處理後硬度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼相同。
Cr12MoV返修及翻新（xīn）模具退火規範
退火溫度720～750℃，加熱時間2～4h，空冷。
Cr12MoV普通淬（cuì）火、回火規範
淬（cuì）火溫度1000～1050℃，油淬或（huò）氣（qì）淬，硬度≥60HRC；回火溫度160～180，回火時間2h，或回火溫度325～375℃，回火2～3次（cì）。
Cr12MoV低溫淬火、回火規範
淬火溫度（dù）950～1000℃，油淬或氣淬，400℃中溫度160～180，回火時間2h，回火2～3次，可得到高硬度、高韌性，但抗壓強度不高。
Cr12MoV中溫淬火、回火規範
淬火溫度（dù）（1030±10）℃，油淬（cuì）或氣淬，400℃中溫回火，回火2～3次，可得到最好的（de）高（gāo）韌（rèn）性，用於冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長（zhǎng）模具使用壽命。
Cr12MoV高（gāo）溫（wēn）淬火（huǒ）、回火規範
淬火溫度（1100±10）℃，油淬或氣淬，高溫回火500～520℃，蜀犬吠日（rì）火2～3次，可獲得高硬底和高的（de）抗壓（yā）強度，但鋼的（de）韌性太差。
Cr12MoV真空淬火規範
預（yù）熱溫度一次500～550℃，二（èr）次800～820℃，真空（kōng）度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或N2氣，回火（huǒ）溫度180～240℃，硬度60～64HRC。
真空淬火規範：預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1080～1120℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或N2氣，回火溫度500～540℃，硬度58～60HRC。
Cr12MoV氣體滲氮和氣體氮碳共滲規範
1）技術（shù）要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫（wēn）時間3h，用於冷鐓模、冷擠模、衝載（zǎi）模。
2）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（qì）（RX氣（qì））60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h，用於拉深模、彎曲模、陶土模。
Cr12MoV一般冷衝模微變形（xíng）淬火工藝
可采用780℃充分預（yù）熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝（xiāo）鹽分級（jí）淬火；采用（yòng）（170±10）℃×3h×3次油爐回火，也能達到上述熱處理效（xiào）果。
Cr12MoV等溫淬火加控製回（huí）火溫度的變形淬火工（gōng）藝
淬火後硬度62～66HRC，金相組（zǔ）織為M+AR+FeC，AR約15%（體積分數）。淬火後體積稍有縮小，一般小型模腔尺寸比淬火（huǒ）前縮小0.03～0.10mm，大型模腔尺寸縮小0.15～0.35mm。
如果淬火後已（yǐ）達到尺寸要求，采用低溫回火，回（huí）火後體積比淬火後稍（shāo）有縮小；如果淬火後尺寸小於圖樣要求，可在510℃回火保溫1.5～2h，空冷。若第一次（cì）回火後達不到（dào）尺寸要求（qiú），可再進行一次520℃回火。
Cr12MoV精密冷衝模凹模微變（biàn）形淬火工藝（yì）
淬火後硬度58～61HRC（基本硬度（dù）45～55HRC），平麵翹（qiào）曲≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格（gé）率（lǜ）99.99%，使用壽命提高4～5倍。
Cr12MoVIC引線衝模（mó）的凸凹模（mó）微變形淬火工藝
1000～1030℃加熱，采用鋼鑄鐵屑填（tián）充單箱封閉加熱，零件用牛波紙包好。加熱時間（jiān）按1min/mm計（jì）算（suàn），並視箱體大小增加保溫時間20～40min。出爐淬火120～150℃熱油中（zhōng）冷卻，待接近油溫時（shí）提出空（kōng）冷。接近室溫時進行（200±10）℃×3～4次回（huí）火。回火後進行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨後（hòu）再時行170～190℃×2h補充回火。磨削後再進行170～190℃×2～3h去應力退火。電加工後（hòu）繼續進（jìn）行（háng）170～190℃×1.5h回（huí）火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時效。
Cr12MoV強韌化處理
在鹽浴爐內進行840～850℃（加熱時間按25s/mm計算）預熱，升至1020～1100℃（保溫時間按12～18s/mm計算），280℃×3～5min硝（xiāo）鹽（yán）等溫，空（kōng）冷到（dào）室溫：再進行150～200℃×3h×2次回火。使用壽命提高3～4倍（可達30萬（wàn）～40萬衝次）。
Cr12MoV預淬等（děng）溫工藝
加熱溫度1020℃，預淬溫度180℃，等（děng）溫260℃×5h，回火180℃×1.5h×2h次。淬火硬度64.5HRC，回火硬度62～62.5HRC，衝擊（jī）韌度30J/cm2。
Cr12MoV真空加熱淬火（huǒ）工藝
采用1020℃×40～60min真空氣淬（或油淬）+180～200℃/2h回火。變形量（liàng）為±0.01mm。
Cr12MoV應力、應（yīng）變-高（gāo）溫擴（kuò）散（sàn）固溶（róng）處理
1100～1200℃鍛造，終鍛溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理：1000～1100℃第二次鍛造，終鍛溫度800～850℃；750～780×2～4h高溫回火：840～850℃預熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫（wēn）：210～220℃×2h回火。
屈服強度由2000MPa提高到3000MPa，衝（chōng）擊韌度由12J/cm2提高到24J/cm2，碳化物偏析由（yóu）7～8級降為2級（jí），一次碳（tàn）化物尺（chǐ）寸由（yóu）700～1000μM降至10～15μM以下，二次碳化物尺寸小於0.5μM，呈均勻球狀分布。
Cr12MoV滾絲模等溫（wēn）淬火（huǒ）
1000℃加（jiā）熱（rè），280℃×4h硝鹽等（děng）溫，400℃×1～1.5h回火（huǒ）。硬度54～56HRC，金相組織（zhī）：下貝（bèi）氏體+極少量的回火馬氏體（tǐ）+殘留奧氏體。
Cr12MoV滾絲輪的真空熱處理
VFH-1000PT型加（jiā）壓氣淬真空爐，淬火時通（tōng）入高純氮氣加（jiā）壓氣淬，壓力為（wéi）0.2MPa。850℃×80min預熱，1020℃×65min加熱，加壓氣淬，溫度降至100℃出爐；220℃×3h×2次回火。
Cr12MoV六（liù）角拉輪強韌化處理工藝
表麵硬度60～62HRC，基本硬度（dù）42～52HRC，達到拉輪處硬內韌的要求。力學性能都有大幅度的提高。
Cr12MoV易拉罐衝嘴（zuǐ）模複合滲熱處理
經過（guò）普通淬火後回（huí）火硬化（huà）後，在200～300℃離子轟擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含氮氣氛或N.C.S氣氛離子滲。最表層為硫化物（wù），次表層為氮碳（tàn）化合（hé）物，再（zài）往裏氮碳擴散（sàn）層。硬（yìng）度（dù）為1050～1200HV。
Cr12MoV離子滲氮處理
LD-60滲氮爐，通入氨分解氣，氣壓保持5～8×102Pa，電壓（yā）500～600V，電流密度1mA/cm2，500℃×5h滲氮，滲（shèn）氮層總深度0.12mm，化合物層深15μM，硬度1200HV5。
Cr12MoV鍍鐵滲硼處理
1）鍍失：將FeCl2·4H2O溶入蒸餾水中（zhōng），配成濃度為400g/L的（de）溶液，過濾，通電消三價鐵離子，再加鹽（yán）酸（suān）調到PH=1。工件經汽油清洗和電解脫脂後入槽鍍鐵，電流密度3mA/cm2，陽極用08F鋼板。鍍（dù）鐵在常溫下進行，每小時沉積層為20μM。
2）滲硼：粉末滲硼（péng）成分（fèn）（質量分數）：B44C5%+KBF45%+Al2O390%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐冷至室（shì）溫。
3）真空擴散處理：950℃×3h，爐冷。
4）最終熱處理：1150℃×1.5h加熱（rè），280℃硝（xiāo）鹽等溫處理；200℃×2h×2次回火。滲硼（péng）層0.11mm，FeB+Fe2B雙相組織，硬度926～1040HV5，脆性1級。
Cr12MoV等（děng）離噴塗（tú）強化
電弧電壓：75～80V，電（diàn）弧電（diàn）流：350～80A ，離子（zǐ）氣：1.5～1.7m3/h,送（sòng）粉機：0.3～0.4m3/h，送粉量：40g/min。
經等離子噴塗強（qiáng）化，Cr12MoV鋼的表麵硬（yìng）度由原來的650～670HV提高到780～820HV，耐磨性有較大的（de）提高。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用於製作（zuò）村材厚度＞3mm的衝裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時建議硬度58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。
2)用於（yú）製作衝裁模具中要（yào）求高耐磨的凸模、凹（āo）模。製（zhì）作凸模時建議（yì）硬度～62HRC，製作凹模時建議硬度為62～64HRC。
3)用於（yú）製作拉深模中要求（qiú）耐磨和凹模，建（jiàn）議硬度（dù）為62～64HRC。
4)用於製作彎曲模中要求高耐（nài）磨、形（xíng）狀複雜的凸模（mó）、凹模及鑲（xiāng）塊。製作凸模時建議硬度（dù）60～64HRC，製作凹模時（shí）建議硬度60～64HRC。
5)用於製作鋁（lǚ）件冷（lěng）擠壓模的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模進（jìn）建議硬度62～64HRC。
6)用於（yú）製作銅件冷擠壓（yā）模的凸模、凹模，建議（yì）使用硬度為62～64HRC。
7)用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹（āo）模。建（jiàn）議（yì）使用硬度為62～64HRC。
8)用於成形碳的質量分數（shù）為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使用壽命可達15萬次。
9)用於成（chéng）形碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再（zài）附加滲氮處理（lǐ），使用壽命可達40萬次。
10)該鋼用於搓絲模，如采用簡（jiǎn）單鍛（duàn）造成形，碳化物（wù）不均勻度為5～6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反複鍛造工藝，使碳化物不均勻度（dù）降為（wéi）不高於2級時，搓絲板的（de）使用壽命就會（huì）由以前的數千件提高到2萬件，甚（shèn）至高達50萬件。該鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲模。
11)該鋼用（yòng）於矽鋼片（piàn）複雜衝裁模，在普通（tōng）的C型衝床上作業，平（píng）均刃磨使用壽（shòu）命僅1萬（wàn）～4萬能次，而在（zài）新式衝（chōng）床上作業，平（píng）均（jun1）刃磨使用壽命可達8萬（wàn）～15萬次。
12)可用於衝裁模具，生產批量＜100萬件，被（bèi）衝材料厚度＜1mm的普通級低碳鋼板、軟態低碳（tàn）鋼板。
13)用於冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質量分數為80%的特殊合金。在退火（huǒ）態硬度為130HBW時，模具使（shǐ）用壽命僅10餘件，且發生了模具表麵的咬合拉（lā）毛。
14)被廣泛地用來製作截麵大、形狀複雜、經受衝擊力大、要求耐磨高（gāo）的冷作模具，如（rú）矽鋼片衝模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規、拉（lā）絲模（mó）、搓（cuō）絲板、螺紋滾模、形狀複雜的衝孔凹模、鋼板深（shēn）拉深模等。
15）用於代替Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多（duō），而此時鋼材價格公提（tí）高了一倍，而且軋輥零件便於進行淬火處理（lǐ）。
16）采用該鋼製作的純鋁毛坯反擠壓衝頭，在承受壓應力（lì）為1000MPa的情況下，衝頭使用壽命可保證在5萬件，主要失效形式是磨損和表麵拉毛。
17）該鋼（gāng）經高溫奧氏體化退火後，再時行等溫退火工藝，可使大（dà）、中截麵金鋼材的碳化物不均（jun1）勻度由8～9級變為6～7級（jí），顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別（bié）是促進小顆料（liào）碳化（huà）物的球化和大塊化物棱角的圓整化，並細（xì）化了晶粒，用於冷鐓模可提（tí）高使用（yòng）壽（shòu）命一倍以上。
18）該鋼是成批或大批量（liàng）生產用冷衝模的基本鋼材，以及中等載荷的（de）冷擠（jǐ）模、冷（lěng）鐓模的主要材料。
19）該鋼適合製作下（xià）料模、陶土模及熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）成型模等。
20）該鋼製切邊模具（jù）的刃口常因碳化物分布不均而在（zài）使（shǐ）用中發生崩（bēng）刃現象，因此必須進行改鐓改（gǎi）鍛，使碳化物偏析在2～3級以下，且鍛（duàn）後還需及時進行退火（huǒ）。其相（xiàng）應的球化退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐（lú）空冷。
21）該鋼適合製作（zuò）下料模、陶土模及熱（rè）固性塑（sù）料成型模等（děng）。
22）衝壓儀表零件（jiàn）和塑料（liào）類零件的冷模具用量大、形狀複雜、精度高（配合間（jiān）隙＜0.01～0.02mm）采用普通（tōng）淬火後，表麵氧化脫碳或尺寸超差，采（cǎi）用分級淬火後變形量為+0.06mm，而采用真空淬火後，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模（mó），經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足（zú）要求。
24）Cr12MoV鋼殼體（tǐ）成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻（què）+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬件。
25）Cr12MoV鋼自行車（chē）軸（zhóu）碗衝模，鹽爐加（jiā）熱，500～600℃預熱，升至980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空（kōng）冷（lěng）至空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱處量（liàng），硬度60～61HRC，衝（chōng）模使用壽命提高4～5倍（bèi）。
26）Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓（yā）厚度為3mm的18-8型不鏽鋼，采用優（yōu）化後的等溫淬火工藝，在硬（yìng）度和強度並不降低的情況下與原工藝相（xiàng）比，韌（rèn）性提高（gāo）了一（yī）倍以（yǐ）上，凹模（mó）使用壽命高達7000次（cì）以上。
27）Cr12MoV鋼下料凹模改用1000℃加熱，經260～280℃×2h硝鹽等溫後空冷（lěng），隨後經200～220℃×2h硝鹽等溫後空冷，隨後比200～220℃×1h低溫回火，使用壽命提高一（yī）倍以上。
28）Cr12MoV鋼複（fù）式矽鋼片衝模采用應（yīng）力、應變-高溫擴（kuò）散固溶處理，模具使用壽命由原來（lái）的平均8萬次最高（gāo）20萬次，提高到現在的40萬次以上。
29）采用預（yù）淬等溫工藝的齒狀（zhuàng）冷作查勘（kān）具，由於上貝氏體仍保持（chí）與低溫回火（huǒ）相同的硬度和耐磨性，其韌性（xìng）的（de）提高與高硬度使（shǐ）模具使（shǐ）用壽命成（chéng）倍提高。
30）Cr12MoV鋼冷鐓（duì）機用上（shàng）衝（chōng）模采用450～500℃預熱，850～870℃加熱，570～590℃×20min保溫，硬度達40～43HRC，模具平均（jun1）使用壽命（mìng）50223件，提高了7～8倍。
31）采用循環加熱相變熱（rè）處理生產鐵氧體零件的Cr12MoV鋼模具，使用壽命常規（guī）熱處理（lǐ）工藝處理後的3萬～4萬件提高到12萬件（jiàn）。
32）采用滾（gǔn）絲模等溫淬火工藝，熱處理變（biàn）形小，使用壽（shòu）命較分級淬（cuì）火提高4～5倍。
33）滾絲輪經真空熱處理後，變形極（jí）小，且組織和硬度均勻，平均使用（yòng）壽命比箱式爐處理的滾絲輪的平均使用壽（shòu）命提高（gāo）2.5倍，高達23640件。
34）易拉罐衝嘴模經複合（hé）滲（shèn）熱處理，使用壽命在100萬次以上。
35）拉深凹模經（jīng）淬火+回火+離（lí）子滲氮處（chù）理後，使用壽命由淬（cuì）、回火態（tài）的2000件大幅度提高（gāo）到5萬件。
36）經鍍鐵滲硼處量的矽（guī）鋼處片凹（āo）模，使用壽命高於Cr12MoV鋼氮碳共滲處理的（de）模具（jù）。
37）經等離子噴塗強化，用於1.5mm厚鋼板拉深（shēn）成形模（mó）（Cr12MoV鋼製作），零件表麵拉摶現象基（jī）本消失，使用壽命提高到10以（yǐ）上。
38）該鋼適於製作要求高耐磨性的大型號、複雜和精密的塑料模。
39）該鋼淬火+中溫回火後硬度≥55HRC，但熱處量變形小、拋光性好，用於各種模板、推板、固定板、模（mó）座等。
40）在要求高耐磨性時，用於整體淬硬型塑料模具鋼，熱固性塑料模（mó）具。
41）用於熱（rè）固性塑（sù）料成型模，要求高耐（nài）磨要、高強度的（de）模（mó）具（jù）。
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