材料的特性

CrMn鋼為常用的（de）低合金工具（jù）鋼牌號，量具用鋼（gāng）。該鋼的化學尬發與低合金刃具鋼相同，即碳的質量分數高達0.9%～1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因而，具有高的硬度（大於56HRC）和耐磨性，高的尺寸穩定性（xìng）和小的熱處理（lǐ）變（biàn）形，在存（cún）放和使用過程中（zhōng），尺寸不以生變化（huà）。

淬火溫度的選擇是為減小變形並獲得高的耐（nài）磨性，CrMn鋼宜取830～850℃。截麵尺（chǐ）寸較大或淬透性較低的模具，可適當提高淬火（huǒ）溫度；精度要求的模具，可適當降低淬火溫（wēn）度，從而減少模具的變形量和內應力。

冷（lěng）卻介質（zhì）是硝鹽浴和礦物油，隻有采用硝鹽（yán）浴分級淬火或等溫（wēn）淬火才（cái）能減少小組織應力，從而減小變形。對（duì）硬度要求不高（50～60HRC）的模具，可采用稍高於Ms點的溫度等溫淬火以減小膨脹變形，等溫（wēn）時間可根據硬度要求來調（diào）整。對於硬度要求高於60HRC的模具，可采用Ms點以下溫度的等溫淬火。對於大截麵模具，為了提高淬硬層深度（dù），應首先考慮采用提高冷卻速度的辦法，並（bìng）盡量避免提高淬（cuì）火溫度，以減小（xiǎo）膨脹變形。對於精度要求高的模具，根據硬度要求先擇不同的溫度時行等溫淬火，等（děng）溫時間不宜過長，等溫後隨硝（xiāo）鹽浴一起緩冷。可以顯著減小組織應力，有效控製變形量。

淬火後於（yú）150～160℃回火，可使原來（lái）淬火後膨脹的體積產（chǎn）生收縮。回火（huǒ）溫度升高到220～240℃，又開始出現（xiàn）尺寸膨脹（zhàng），在260～320℃回火（huǒ）時，會出現尺（chǐ）寸膨脹的最大值，而繼續提高溫（wēn）度，變形（xíng）又趨於（yú）收縮。因此，在選擇回火溫度時應根據模具的結構、尺寸和硬度要求合理選（xuǎn）擇回（huí）火溫度（dù）。選擇合理的回火（huǒ）溫度可以最（zuì）大限度地消除由淬（cuì）火產生的內應力，有效提高模具的使用壽命（mìng）。

化學成分

該鋼的化學成分（質量（liàng）分數（shù））：C0.90%～1.05%、Si≤0.40%、Mn0.80%～1.10%、Cr0.90%～1.20%、P≤0.030%、S≤0.030%。

正火規範

正火溫度900～920℃，保溫時（shí）間：鹽浴爐（lú）：25～30S/mm，空氣爐70～90s/mm空冷，硬度321～415HBW。

球化退火規範

780～800℃×2～4h，700～720℃×4～6h，以30℃/h冷速，爐冷到500～600℃，出爐空冷。硬（yìng）度（dù）197～241HBW。

普通淬火、回（huí）火規範

1）淬火（huǒ）溫（wēn）度840～860℃，淬火硬度63～66HRC，回（huí）火溫度130～140℃，回（huí）火硬度62～65HRC。

2）淬火溫度840～860℃，淬火硬度63～66HRC，回火溫度160～180℃，回火硬度60～62HRC。

典型應用舉例

精度要求較高的量具，如量（liàng）規（guī）與量塊（kuài）。