SKD61材料  

SKD61具有良好（hǎo）的（de）韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度（dù）聚變，適宜在高溫下長期（qī）工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣（zhā）重熔（róng），鋼質更純淨、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合（hé）金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模（mó）、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂杆、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化（huà）處理氮化處（chù）理可使模具表（biǎo）層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具（jù）提高（gāo）耐磨性（xìng）、抗蝕性，其效果是非（fēi）常（cháng）顯著的；對於壓（yā）鑄模具氮化處理可顯著提高，表麵抗蝕（shí）性有（yǒu）利（lì）於製品快速脫（tuō）模。

 SKD61化學成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理

淬火：

 第一階段預（yù）熱：500～550℃

 第（dì）二階段預熱（rè）：750～800℃

 吹風冷卻或高壓氣（qì）體冷卻等，100～150℃入回（huí）火爐。

 回火（huǒ）：

 預（yù）熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表麵可滲氮氮化處理，使加（jiā）工出來的產品具有更好的耐磨性（xìng）。

深冷處理

 為獲得最高的硬度和尺寸穩（wěn）定性，模具在淬火後立即深冷-70至（zhì）-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理（lǐ）硬度高（gāo）1-3HRC。形狀複雜（zá）及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產（chǎn）開裂的危險

氮化處理

 模具或工件經氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

 SKD61用途

 厚度不大於2MM薄板材（cái），高效落料模，衝載模及壓印模。

 各種（zhǒng）剪刀，鑲嵌刀片，木工（gōng）刀片。

 螺（luó）紋軋製模和耐磨滑塊。

 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

 深拉成型模，冷（lěng）擠壓模（mó）具。

 汽車發動機模具。

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