SKD61材料  

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲（pí）勞性能能承受溫度聚變，適宜在高（gāo）溫下長期工作具有良好的切削性能和（hé）拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純淨（jìng）、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模（mó）、及（jí）熱剪切刀片（piàn）等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材（cái），是製作（zuò）頂杆、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產（chǎn）量塑膠模具氮化處理氮化處（chù）理可（kě）使模具表層獲得很好的硬化（huà）層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著（zhe）提高，表麵抗蝕性有利於製品快速脫模。

 SKD61化學成（chéng）分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理（lǐ）

淬火：

 第一階段預（yù）熱：500～550℃

 第二階段預熱：750～800℃

 吹風冷卻（què）或高壓氣體（tǐ）冷卻（què）等，100～150℃入回火爐。

 回火：

 預熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬（cuì）火溫（wēn）度1000~1050度，硬度（dù）50~55HRC，熱處理變形小，表（biǎo）麵可滲氮氮化處理（lǐ），使加（jiā）工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理

 為獲（huò）得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷（lěng）-70至-80℃，保持3-4小（xiǎo）時，然後在回火處理，經深冷處理的（de）工具或模具硬度比常規熱處理硬度高（gāo）1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深（shēn）冷處理有生產開裂的危險

氮（dàn）化處理（lǐ）

 模（mó）具或工件經氮化處理後，表（biǎo）麵形成一層具有很高硬度和一定耐（nài）腐蝕性的硬化層組織。

 SKD61用途（tú）

 厚度不大於2MM薄板材，高效落（luò）料模，衝載模及（jí）壓印（yìn）模（mó）。

 各（gè）種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

 螺紋（wén）軋製模和耐磨滑塊。

 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

 深（shēn）拉成型模，冷擠壓模具。

 汽車發動機模具。

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