42CrMo鋼屬於超高強度鋼，具（jù）有高強（qiáng）度和韌性（xìng），淬透性也較（jiào）好，無明顯的回火脆性（xìng），調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝（chōng）擊能力，低溫衝擊韌性良好。該鋼適宜製造（zào）要求一定強度和（hé）韌性的大、中型塑料模具。

適用範圍：

強度、淬透性高，韌（rèn）性好，淬火時變形（xíng）小，高溫時有高的蠕變強度和持（chí）久強度。用於製（zhì）造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截麵更大的（de）鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後（hòu）軸、受載荷極大的連杆（gǎn）及（jí）彈簧（huáng）夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽杆（gǎn）接頭與打撈工（gōng）具，並且可以（yǐ）用於折彎機的（de）模具等（děng）

材料特性：

42Cr2Mo鋼是（shì）超高強度鋼（gāng），具（jù）有高強度和韌性,淬透性也較好（hǎo），無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲（pí）勞極限和抗多次衝擊能（néng）力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有（yǒu）高的蠕變強（qiáng）度和持久（jiǔ）強度。該鋼通常將調質後表（biǎo）麵淬火作（zuò）為熱處理方（fāng）案。

化學成分：

碳C：0.38～0.45%

矽Si：0.17～0.37%

錳Mn：0.50～0.80%

硫S：允許殘餘含量≤0.035%

磷P：允許殘餘含量≤0.035%

鉻Cr：0.90～1.20%

鎳Ni：允許殘餘含量≤0.030%

銅Cu：允許殘餘含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

42CrMo熱處理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷（lěng）至400℃空冷（lěng）。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產（chǎn）品型狀複雜程度），680-700度回火。 HB<217

調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回（huí）火處理。 HRC41-45

調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回（huí）火處理。 HRC35-45

調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火（huǒ）處理。 HRC38-42

調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回（huí）火處理。 HRC40-43

調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

調質（zhì）quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52