產品介(jiè)紹
金鉬結構:
904L是完全奧氏體組織,輿(yú)一般含鉬量高的(de)奧氏體不鏽鋼相比,904L對鐵素體和α相(xiàng)的析出不敏感。
性能:
密度:8.0g/cm3。抗拉強度(dù):σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不鏽(xiù)鋼的耐(nài)腐蝕性:
由於904L碳含量是很低的(de)(最大(dà)0.020%),因此在一般(bān)熱處理和焊接的情況下,不會有(yǒu)碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在(zài)的晶間(jiān)腐蝕的(de)危險。由於(yú)高的鉻鎳鉬含量,並且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環境中,如硫(liú)酸和甲酸中(zhōng)也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃(nóng)度範圍內純硫酸(suān)中,904L的使(shǐ)用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃(nóng)度範圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能(néng)有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸(suān)中,904L與不含鉬的高合金化的鋼(gāng)種相比,抗腐蝕性能較低(dī)。在鹽酸中,904L的使(shǐ)用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能(néng)好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力(lì)。在氯(lǜ)化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是(shì)很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度(dù)。普通的奧氏(shì)體不(bú)鏽鋼在(zài)溫度高於 60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不鏽鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮(suō)的氫氧化物(wù)溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(tiáo)(E385-16/17),焊絲(ER385)。
應用範圍:
* 石油、石化設備,如石化設備中的反(fǎn)應器等。
* 硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
* 發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用(yòng)部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋係統等。
* 有機酸處理係統(tǒng)中的洗(xǐ)滌器和風扇(shàn)。
*海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝(xiāo)酸設備(bèi),製酸、製藥工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備。
*製藥廠:離心機,反應器等。
*植物食品:醬油罐,料酒(jiǔ),鹽罐,設備和(hé)敷料。
*對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是(shì)匹配的鋼種。
注意事項:
1、加工性(xìng)能
1.1 焊接性能
與一般的不鏽鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各(gè)樣的焊(hàn)接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電(diàn)弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬(mù)的含量要求高於母材。焊(hàn)前一(yī)般無須進(jìn)行預熱 ,但是在寒冷的(de)戶外作(zuò)業 ,為避免水汽的凝(níng)集 ,接頭部位或臨近區域(yù)可作均勻加熱。注意局部溫(wēn)度不要超過 10 0℃ ,以免(miǎn)導致碳集聚 ,引(yǐn)起晶間腐蝕(shí)。焊接時宜采用小的線能量(liàng)、連續及快的焊接速率(lǜ)。焊(hàn)後一般無須熱處(chù)理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃後迅速冷卻。
1.2 機加工性能
90 4 L的機加(jiā)工特點類似於其他奧(ào)氏體不鏽鋼 ,加工過程中有粘(zhān)刀及加(jiā)工硬(yìng)化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減(jiǎn)少加工硬化為前提。切削過(guò)程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
904L 化學性能:
|
合金
|
%
|
鎳
|
鉻
|
鉬
|
銅
|
鐵
|
碳(tàn)
|
錳
|
矽
|
磷
|
硫
|
|
904L
|
最小
|
23
|
19
|
4
|
1
|
餘量
|
|||||
|
最大
|
28
|
23
|
5
|
2
|
0.02
|
2
|
1
|
0.045
|
0.035
|
904L 機械(xiè)性能:
|
Density
|
8.0 g/cm3
|
|
Melting point
|
1300-1390 ℃
|
904L常溫下合(hé)金的機械性能的最小值:
|
合金狀(zhuàng)態
|
抗拉強度
Rm N/mm2
|
屈服強度RP0.2N/mm2
|
延伸率(lǜ)
A5 %
|
|
904L
|
490
|
216
|
35
|
更多產品




