化學成分

C         Si      Mn       Cr         Mo       V       P            S

1.50       0.25       0.45    12.00  1.00      0.35   ≤0.025     ≤0.01

KD11出（chū）廠硬度

軟性退火至約HB210

KD11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣（wān）cNS標準牌號KD11、德國DlN標（biāo）準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌（pái）號SKD11、韓國Ks標準（zhǔn）牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標（biāo）準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

KD11特（tè）性

高耐磨的通（tōng）用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處（chù）理變形少。

用途　此鋼易於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修（xiū）整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力（lì）變壓器心衝模、切割鋼（gāng）皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規（guī）、形狀繁雜之冷壓工具（jù）、心軸、冶金、錫（xī）作（zuò）模（mó）、塑膠（jiāo）模、螺釘頭（tóu）模等。

KD11使用方法

深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度（dù）至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比（bǐ）常規熱處理（lǐ）硬（yìng）度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大（dà）的零（líng）件，深冷處理有產生開裂的危險（xiǎn）。

氮化處（chù）理（lǐ） 模具或工（gōng）件氮（dàn）化處（chù）理後，表麵形成一層（céng）具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組（zǔ）織。 　6.在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮（dàn）化處理，工件表層硬度約為950HV。通（tōng）常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低（dī）溫回火狀態，磨（mó）削（xuē）容易產生磨（mó）削開裂。為防止裂紋（wén）發生應采取小的（de）磨削進給量多次磨削，同（tóng）時輔加良好的水冷條件。

KD11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中（zhōng）冷卻，如（rú）鋼具厚度（dù）在6寸以上者加（jiā）熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任（rèn）其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

KD11典型應用舉例:

1)用於製作圓五金衝壓模具、成（chéng）形軋輥。

2)製作冷作（zuò）或熱作修整模（mó）、滾（gǔn）筒邊、絲紋（wén）、線模、變壓器芯衝模、鋼管（guǎn）成形滾（gǔn）筒、特殊成形筒、釘打頭（tóu）模等。

3)厚（hòu）度（dù）≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓（yā）印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠（jǐ）壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一（yī）般塑料（liào）模具。