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合金結構鋼板
更新：2015-5-17 15:17:46點擊：
- 產品品牌合金結構鋼板
- 產品型號規格齊全
產品介紹（shào）
合金結構鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構件並含有一（yī）種或數種一定量（liàng）的合（hé）金元素的鋼。
這類鋼,由於具有合適的淬透（tòu）性，經適宜的金（jīn）屬熱（rè）處理後，顯（xiǎn）微組織為均勻的索（suǒ）氏體、貝氏體或極（jí）細的珠光體，因而（ér）具有較高的抗拉強度和屈強比（一般（bān）在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較（jiào）低的韌性－脆性轉變溫度，可用於製造截麵尺寸較大的機器零件。
合金元素作用（yòng）
有三個方麵（miàn）：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度（dù），是取得良好綜合（hé）性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬（cuì）透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，隻有溶於奧氏體中時才（cái）能增大鋼（gāng）的淬透性（xìng）。②影響鋼的（de）回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均（jun1）起到延（yán）遲馬氏體的（de）分解和碳化物（wù）的聚集長大作用，從而提（tí）高鋼的回火穩定性（xìng）,即提高（gāo）鋼的抗回火軟化（huà）能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用（yòng）比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明（míng）顯。含有較高含量的碳化物（wù）形成元素（sù）如（rú）V、W、Mo等（děng）的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物（wù）質點（diǎn）如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不（bú）再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼（gāng）的（de）回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化（huà）。Ni以固溶強（qiáng）化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固（gù）溶強化（huà）方式提高鋼的屈服（fú）強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體（tǐ）晶粒，增加（jiā）晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較複雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒（lì）粗化（huà），對回火脆性敏（mǐn）感；降低P、S含量，提高鋼的純淨度，對（duì）改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
分類
合金結構鋼一般分為調質結構鋼（gāng）和表麵硬化結構鋼。
①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對於既定截麵尺寸的結構件，在調質處理（淬火（huǒ）加回火）時，如果沿截麵淬透，則力學性能（néng）良好，如果淬不（bú）透，顯微組織中出現有自（zì）由鐵（tiě）素體（tǐ），則韌性下降（jiàng）。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼（gāng）、鎳鉻鋼等，回火後應快（kuài）冷。這類鋼的淬火（huǒ）臨界直徑（jìng），隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則（zé）約為 60～100mm，常用於製造（zào）承受（shòu）較（jiào）大（dà）載荷的軸、連杆等（děng）結構件。
②表（biǎo）麵硬化結構鋼 用以製造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等（děng）。為使零件（jiàn）心部韌性高,鋼中含碳量應（yīng）低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還（hái）需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳（tàn）或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳（tàn）或碳氮共（gòng）滲後，淬火並在（zài）低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼（gāng）經氮化處理（lǐ）(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。
生產工藝（yì）
根據鋼種和鋼的質量要（yào）求，合金結構（gòu）鋼的冶煉，可采用氧（yǎng）氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采（cǎi）用連（lián）鑄或模（mó）鑄。鋼錠（dìng）應緩慢冷卻或熱送鍛造（zào）、軋製。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間（jiān），以改善偏析缺陷和（hé）避免鍛、軋時變形不均勻；鍛（duàn）、軋後的鋼材，尺寸小的、特別（bié）是含碳0.2%左（zuǒ）右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重（chóng）帶（dài）狀組織（zhī）；截麵較大的鍛件，應（yīng）采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬（cuì）火成馬氏體組織，然後回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現（xiàn）連續網狀碳化物;氮化鋼（gāng）必（bì）需先（xiān）經熱處理（lǐ）得到所需的性能，再（zài）經最後精加工才能進行氮化。氮（dàn）化處理（lǐ）後除將（jiāng）脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工（gōng）。
其他信息
可（kě）分為（wéi）普通（tōng）合金結構鋼和特（tè）殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼（gāng）、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；後者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易（yì）切削鋼、冷衝壓鋼等。
要求具有較（jiào）高的屈（qū）服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足（zú）夠的塑性和韌性。
一般采用電（diàn）弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要（yào）求高的采（cǎi）用爐（lú）外精煉、電渣重（chóng）熔或真空處理、真空（kōng）感應爐冶煉或（huò）雙（shuāng）真空冶（yě）煉、合適的熱（rè）處理。
這類鋼的（de）合金元素（sù）含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐（nài）磨鋼、磁鋼以及具有其他特（tè）殊物理和化學性能的特殊鋼。
合金結構鋼廣泛用於船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁（liáng）、壓力容器、機床等結構上。
合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處（chù）理性能優良。
其牌號通（tōng）常是以“數（shù）字+元素符號（hào）+數字”的方法（fǎ）來表示（shì）。牌（pái）號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元（yuán）素符號及其後的數字表（biǎo）示所（suǒ）含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素（sù）含量小於1.5%，則不標（biāo）其含量。
高級優質鋼在（zài）牌號尾部（bù）增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。
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