沙鋼“降本賬”從細節（jiē）算起
2015-11-20 8:40:22點（diǎn）擊：
如今這個時期，鋼鐵企（qǐ）業的降本空間似乎已經壓縮殆盡。但鋼價不停下跌，降本的路（lù）線還得堅持走。那麽，進一步降低成本（běn）的空間在哪裏？降本的思路還應從何處（chù）著（zhe）手？答案應該（gāi）是（shì）從細節入手（shǒu）。
今年初以來，沙鋼在（zài）降本增效（xiào）上不斷使出“製勝招（zhāo）數”，在對細節的追求中，將降本引向更加深入。
在物（wù）資采購工作（zuò）方麵，沙鋼將（jiāng）創新備品備件（jiàn）購（gòu）銷管理作為壓降物資采購（gòu）成本的主要方法，努力通過物資采（cǎi）購做到降本增效。截至目前，沙鋼壓降各類備（bèi）品備件庫存占用資金1.15億元。
發（fā）電用電（diàn）工作方麵，沙鋼集團開展以（yǐ）提高自發電量、降低用電量（liàng）為主線的“一降（jiàng）一提”活動，進一步釋放用電效率和效益。10月份（fèn），沙鋼自發電比例達到58.99%，提高（gāo）了近5個百分點，噸鋼電耗（hào）成（chéng）本下降了7元，實現增效約735萬（wàn）元。
在鋼（gāng）鐵行業（yè）進入寒冬的考驗麵前，沙鋼董事局提出，要走“節支（zhī）降本，創新挖潛增效”道路，全（quán）公司每個條線都要（yào）查漏洞，算細賬，列出降本節支項目，開展降本增效攻關，在降本節支上增加效益。
“零庫存”有了新內涵
沙鋼某供應處副處長說：“今年，我們創新‘零庫存’模（mó）式（shì），賦予‘零庫（kù）存’新內（nèi）涵，在原有的‘零庫存’模式基礎上，進一步擴大‘零庫存’物資采（cǎi）購範圍，推進虛擬‘零庫存’方式的采購工作。”該副處長介紹說。“虛擬（nǐ）‘零庫存’主要是針對種類較多、通用性較（jiào）差、領（lǐng）用頻次較（jiào）低的專用物資。”
“零（líng）庫存”是沙（shā）鋼管理上的一貫要求，近期提出“零庫存”是（shì）在廣度和深度上的（de）新的延伸，也就是在原來供應采購盡量“零庫存”的基礎上，進而要求對庫存物資重（chóng）新清（qīng）理、充分利用等，以壓縮庫存資金。
高爐（lú）用噴煤煤槍是消耗量較大的備件。而（ér）且，每次車間需要（yào）領用該備件（jiàn）前，都需要（yào）編（biān）製計劃。此外，從編製計劃到領用，還要經過招標、采購、送貨（huò）、驗貨、入庫等（děng）步驟（zhòu），耗（hào）時較長，容易影響生（shēng）產。今年（nián），該（gāi）項（xiàng）備件成功實現了“零庫存”管理模式。這不僅滿足了車間（jiān）生產，提高了工（gōng）作效率，還直接減少采購資金約15萬（wàn）元/年（與之前（qián）招標采購（gòu）價格相比）。
所謂“零庫存”，並不（bú）是指庫存為零，而是指賣方在買方設置倉庫，按買方要求保證最小庫存量，並由（yóu）買方領用後給予結算的購銷模式。
推行“零庫存（cún）”究竟有什麽好處？據統計，2014年沙（shā）鋼庫存物資（不含合金耐材輔料）占用資金比（bǐ）2013年月均降低5907萬元。“降下（xià）來的（de）錢如果用於貸款，按年貸款利率6%計算（suàn），就可產生354.42萬元的效益。”該副處長說，“這就是我們大力推行虛擬‘零（líng）庫存’的初衷。”
創新的“零庫存”擴大了原本（běn）“零（líng）庫存”的物資采購範圍。截至目前，已有各類“零庫（kù）存（cún）”采購合同（tóng）494份被簽訂，涵蓋五金、機械、電器、原（yuán）輔（fǔ）料（liào）等，涉及具體物（wù）資19780項。今年1月~10月（yuè）份，通過“零庫存”采購模式，直接（jiē）減少采購成（chéng）本（běn）約（yuē）800萬元。
據介紹，除了（le）高爐用噴煤煤槍外，像軋輥、輥環之（zhī）類金額大、數（shù）量多的，以（yǐ）及（jí）軋鋼、煉鋼、焦化專業備件等型號規格錯綜複雜的備件，都已經被納入虛擬“零庫存（cún）”範圍之內。“下一步，我們要對全公司的備品備件進行逐項梳理，探討虛擬‘零庫存’的（de）可行性，爭（zhēng）取實現全覆蓋。”該副（fù）處長說（shuō）。
在實踐中，沙鋼發現，呆滯備品備件占據了（le）很大一部分物資庫存資金，一度成為降庫的“瓶頸”。原先（xiān）處理呆滯備件的（de）辦法是：由銷售部門通過（guò）網（wǎng）上進行銷售；銷售不掉的（de）就按廢鋼處（chù）理。能不能找到更好地（dì）解決呆滯物（wù）資的辦（bàn）法呢？沙（shā）鋼人提出了回購呆（dāi）滯物（wù）資的想法。
這一設（shè）想剛提出，就有供應商噓（xū）啼“這簡直就是（shì）開玩笑嘛，哪（nǎ）有賣出去的東西再買回來的道理。”然而，為了順利推進該（gāi）項工作，沙鋼供應處采取了（le）新采購與（yǔ）回購物資相結合的采購模式，尤其對噸鋼承（chéng）包、“零庫（kù）存”、駐廠修理年業務量大的單（dān）元實施打包分類，中標單（dān）位必須對打包（bāo）好的呆滯物資進行回購。這一方案讓原先不（bú）同意回購的廠家陸（lù）續對呆滯物資進（jìn）行了回購。僅回購呆滯（zhì）導衛一項（xiàng），沙鋼就收回資金250萬元（yuán）。“目前，我們已對呆滯導衛、呆滯電極備件、錐套（tào）、拋油環等實現了回（huí）購（gòu），實（shí）現（xiàn）回購資金287萬元。”該副處長說。
此外，沙鋼鼓勵車間改（gǎi）造呆滯備品備件。如轉爐煉鋼三車間需要（yào）一台（tái）價值（zhí）40萬元的電機，經供應（yīng）處了解，發現一台類似電機。通過與駐廠修理（lǐ）廠（chǎng）家聯係（xì），經改造，該台電機完全適（shì）用，直接降低采購成本27萬元（yuán）。
進口備件轉國產化也是該處壓降（jiàng）采購資金的重要措施。“然而，要讓國貨代替（tì）進口產品也不是（shì）分分鍾的事，需要研究探討可行性，要做到降本不降質。”該副處長說。
沙鋼（gāng）進口設備較多，而進口設備采用的技術一般（bān）較（jiào）為先進。但隨著使用（yòng）年限增加，設備的使用性能下降，其可靠性和經濟性也越來越差。“我們（men）在研究進口備件轉國產化的過程中，始（shǐ）終堅持降本不降質，並選擇與國內知名專業企業合作，確保國產化備件的質量把控。”該副（fù）處長說。
例如，沙鋼（gāng）焦化煉焦（jiāo）車間的11級日本鍋爐給水泵長期依靠進口，供貨廠家（jiā）處於壟斷地位，且價格居高不下。針（zhēn）對這一情況，供應處協同車間提出要實現該產品的國產化。然而，由於沒有圖紙，對進口設備進行整體測繪成了“攔路虎”。針（zhēn）對（duì）這一難題，該（gāi）處多次與廠家進行技（jì）術交（jiāo）流，並要求（qiú）廠家派技術人員到現場進行測繪，出具圖紙，經車間論證後（hòu）才（cái）可組織製作。經過兩個多月的（de）努（nǔ）力，最終，該產品成功實現了國產化，且各項參數均（jun1）達到要求（qiú），使用情況（kuàng）良好（hǎo）。
據統計，今年（nián）初以來，通過呆滯備（bèi）品備件回購和改造，沙鋼減少備品備（bèi）件占用資金474萬元。同時，截至目前，共有38項、總（zǒng）價值約1587萬的備件實（shí）現了國產化，減少采購資金1046萬元。
電力管理有了新提升（shēng）
今年（nián）初以來，沙鋼集團做出全麵深入開展“降（jiàng）本節支（zhī）、創新挖潛增效”活動的戰（zhàn）略決策，組（zǔ）織發動廣大職（zhí）工突出工作重點（diǎn），深挖內部潛力（lì），千方百計向管理要效益。這中間，創新能源管理成為沙鋼降本增效的重大項目。
電力管理的（de）總（zǒng）體思路是抓2個（gè）重點：一是充（chōng）分回收利用鋼（gāng）鐵生產產生的蒸汽、煤氣等二次能源，增加（jiā）企業自發（fā）電量（liàng），少買外購電；二是強（qiáng）化電（diàn）力需求側管理，主要包括多用深夜的穀電、少用峰電，同時，加強設備管理、照明用電管理，等等。
沙鋼動力總廠熱電廠圍繞集團公司新調整的發電（diàn）量（liàng）任務指（zhǐ）標和自發電比例攻關目標，找準製約指標完成的（de）關鍵點組（zǔ）織（zhī）開展工藝技術攻關。該廠根據各個機組（zǔ）的運行效率，建立發電負荷科學分配運控模型，動態調節好蒸汽、煤氣平衡（héng）；在此基礎上，組織人員對鍋爐進行徹底消除缺陷，對（duì）空氣預熱（rè）器進行維護更換，同時（shí），全麵清掃爐膽，使蒸（zhēng）汽發電使用量由原來的180噸/小時（shí）提高到200噸/小時，確保發電機組“吃飽開足”，維持高效運行。
該（gāi）廠（chǎng）領導班子發揮好管理職（zhí）能，明確責（zé）任，職責到位（wèi），堅持“煤氣不放散，多（duō）發電、發足電（diàn）”原則，合（hé）理安排設備檢修，加強職工業務技能培訓（xùn），製定內部單項（xiàng）獎罰管理規定等措施，促進發電指標的穩健提升，10月份共完成發電量（liàng）3.25億千瓦時，達到曆史同期最好水平，同時，進一步（bù）減少外購電實現降本增效。
沙（shā）鋼（gāng）在提高自發電量管理的同時，還切實（shí）加（jiā）強內部生產（chǎn）用（yòng）能源（yuán）的管（guǎn）理，組織各個生（shēng）產分廠科學（xué）有效地（dì）降低用電消耗，不放過任（rèn）何一處節電“盲點”，建立聯動（dòng）協作機製，同步優化生產（chǎn）工藝，提高工序配合（hé）度，實現了各生產部（bù）門與發電工藝的匹配銜接，大大降（jiàng）低了各（gè）工序用電能（néng）耗。
動力設備處是沙鋼（gāng）生產設備（bèi）的紮口（kǒu）管（guǎn）理部門，為（wéi）切實降低設備電耗，該部門製定下發了《關於降（jiàng）低用電量臨時獎罰的通知》，明確各級獎罰對象、獎罰（fá）目標基數（shù）和獎罰方法，激發各部門降低用電的主動性和積極（jí）性，同時，聯合各生產（chǎn）分廠、車間，對（duì）每一台設備進行排查（chá），根據（jù）設備性能和使用率，采（cǎi）取降低運行負荷、間歇使用或者停用等手段，10月（yuè）份噸鋼電耗在1月~9月份（fèn）平均（jun1）水平的基礎上下降7元，由此增效（xiào）735萬元。
轉爐煉鋼（gāng）廠是沙鋼電能消（xiāo）耗大戶，每月電能消耗近1億（yì）千瓦時，各（gè）類配套用電設施遍布（bù）分（fèn）廠各個角落。根據沙鋼（gāng）集團降低用電消耗的（de）相關要求，該（gāi）廠發（fā）動各個條線職工結合自身崗位逐個進行節電排（pái）查，共排查出改造照明設施、控製耗電設施啟停、調整風機等設施升降（jiàng）速、規範生產操作、改進生產工藝、淘汰高耗能電（diàn）機等39條節電措施（shī），並全麵認真落實。與1月~9月（yuè）份平均水平相比，10月份實現節電372萬千瓦時。據了解，圍繞節電攻（gōng）關（guān）目標，該廠還將（jiāng）優（yōu）化生產調（diào）度模式，合理安排生產與計劃檢修，加強日常（cháng）用（yòng）電管理，以進（jìn）一（yī）步減少損耗。
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