中冶焦耐經過大量的實地調研（yán）、理論分析、工藝比對，開發了“幹/半幹法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析（xī）一體化技術與工藝”，針對（duì）性（xìng）地（dì）解（jiě）決焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術難點，先進行煙氣脫硫，後除塵，然後低（dī）溫SCR（選擇性催化還原法）脫硝，實現汙染物達標排放。在理論計算分（fèn）析基礎上，中冶焦耐在唐山達豐5.5米搗固焦爐上進行（háng）了一係列中試試驗，並獲得第一手焦爐煙氣脫硫脫硝資料。中試（shì）試驗結果與理（lǐ）論計算（suàn）相吻合，達到理想的脫硫脫硝效率。 

　　2015年6月份，中冶（yě）焦耐正式簽訂寶鋼湛（zhàn）江焦爐煙氣淨化設施EP合同。該項目以脫硝除塵熱解一體化裝置（De-NOx Dedusting Pyrolysis Unit）作為核心設備，兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑（jì）原位再生功能，應用了半幹法脫硫與脫硝除塵聯合技術、脫硝反應器內氣流均布（bù）技術、氨氣/煙氣混合技術（shù）、脫硝（xiāo）催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負（fù）壓控製（zhì）技術、潔淨煙氣回配餘熱利用（yòng）技術等（děng）多項節能環保新技術。整套工藝流（liú）程無廢水產生，脫（tuō）硫副產物可由相（xiàng）關（guān）化工廠家回收或（huò）直接排放，符合當前環保要求和（hé）煙氣治理的技（jì）術發展趨勢（shì）。 

　　目前，裝置各係統運行（háng）正常。裝（zhuāng）置達（dá）產後，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小於30毫克/標準立方（fāng）米、150毫克/標準立方（fāng）米，各項指標均滿（mǎn）足國家《煉焦（jiāo）化學工業汙染物排放標準》規定的特殊（shū）限製地區環保排放限（xiàn）值要求。

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