重載衝裁（cái）模（mó）刃口更易磨損，同時易於崩（bēng）刃（rèn）、斷裂，要求材料既有高耐（nài）磨性（xìng），又有高強韌性。以往，小批量軟（ruǎn）料中厚板衝裁模常選用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等鋼，其韌性較好，但抗壓強度和耐磨性不足；大批生（shēng）產用的重載（zǎi）衝裁模常（cháng）以高速（sù）鋼做凸模，以高碳高鉻鋼做凹模，其承載能力高，耐磨性好但韌性差，壽命並不高。現在趨於選用強韌性好、耐磨性好的（de）新型模具（jù）鋼，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1鋼，以及下列新鋼種。

①5Cr4Mo3SiMnVA1（代號012A1）鋼。此鋼由（yóu）鉬高速鋼淬火基體成分調整而得，加入Si、Mn以進一步強化基體，加入A1以細化晶粒。經熱處理後具有較（jiào）高的斷裂（liè）韌性和抗熱疲勞強（qiáng）度，是一種冷熱兼用型模具鋼。若再（zài）進（jìn）行氮（dàn）碳共滲等（děng）表麵處理，可進一步提高鋼的耐磨（mó）性和（hé）模具的使（shǐ）用壽命。

②7Cr7Mo2V2Si（代（dài）號LD）鋼（gāng）。此鋼的含碳量和合金度略高（gāo）於012A1鋼（gāng），且含V量較高，既能保持強韌（rèn）性，又具有更高的抗壓強度和耐磨性。適用（yòng）於製造各種冷作模具，將顯著提高（gāo）模具壽命。

③9Cr6W3Mo2V（代號GM）鋼。此（cǐ）鋼成分配比合理，符合平衡碳規律，淬火基體中固溶合金元素多，未溶碳化（huà）物細小（xiǎo）彌散，具（jù）有高強韌性、高（gāo）耐磨性和二次硬化潛力。其淬火、 回火溫度範圍寬（kuān），且（qiě）調節溫度可實現強韌性和耐磨性的良好（hǎo）配合。熱處（chù）理（lǐ）後抗彎強度不（bú）低於基體鋼，硬度和耐磨性接近（jìn）高速鋼（gāng），各項性能（néng）指標（biāo）均顯著優於Cr12MoV鋼。它的各種工藝（yì）性良（liáng）好。用GM鋼製造的高速衝（chōng）床多工位級進模（mó）、滾絲模和切邊模等。比用基體（tǐ）鋼、Cr12MoV鋼提高模具（jù）壽（shòu）命2～6倍以上。

④Cr8MoWV3Si（代（dài）號ER5）鋼。此鋼的含碳量和合金度比前幾種鋼有所增高。與（yǔ）Cr12MoV鋼相比（bǐ），C、Cr降低使（shǐ）碳化物細小均勻，Mo、W、V增高（gāo）可提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5鋼的強度、韌（rèn）性和耐磨性均優於Cr12MoV鋼（gāng），且各種工（gōng）藝性能良好，成本適中。熱處（chù）理時通過調節工（gōng）藝參數可（kě）調整強韌性和（hé）耐磨性的配（pèi）合。ER5鋼適於製（zhì）造大（dà）型重載衝裁（cái）模、精密衝裁模和冷鐓模。用（yòng）它製造的電機矽鋼片衝裁模，其壽（shòu）命目前為同類模具之最（zuì）。

用各（gè）種高強韌性鋼製造的模具，均可（kě）通過表麵強化處理進一步大幅度提高（gāo）壽命。用於（yú）冷（lěng）衝裁模的表麵處理工藝有氮碳共滲、滲硼、TD法滲釩、滲鉻、氣相沉積TiN或TiC、化學鍍鎳磷合金和電火花熔覆硬質合金等。