熱處理工藝 工藝參數 硬度要（yào）求 工藝特點
等溫（wēn）球化（huà）退火 加熱（rè）740~760℃，保溫1~2h，680~700℃等溫，保溫2~3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤229HBS Ac1760℃，Accm865℃，加（jiā）熱（rè）溫度應在Ac1~ Accm之間，等（děng）溫溫度應低於Ar1708℃線20℃，以獲（huò）得粒狀珠光體組織
去應力退火 加熱650~700℃，保溫1~2h後，隨爐冷或空（kōng）冷 229~285HBS 加熱溫度應在Ar1之下，消除殘餘應力，消除加（jiā）工硬功夫化
正火 加熱860~880℃，空冷 269~341HBS 加熱溫度應在Accm線以上（shàng），消除偏析、帶狀（zhuàng）組織、網（wǎng）狀組織，細化晶粒
淬火 預熱650~700℃，加熱800~820℃，保溫，油冷 62~64HRC 淬火加熱溫度介於Ac1~ Accm之間，有助於Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回（huí）火穩定性
 加（jiā）熱780~800℃，水冷至（zhì）160~180℃，出水（shuǐ）空冷 62~64HRC 采用雙液淬火，防止（zhǐ）高溫階段發生非馬氏體（tǐ）相（xiàng）變，溫度低於（yú）Ms240℃線（xiàn）發生馬氏體相就，在160~180℃之間中斷，在稍緩冷的介質中繼續馬氏體相變至（zhì）室溫終止。雙液淬火可減少高溫階段的熱應力和（hé）低溫階段的相變應（yīng）力，減小變形與避免開裂
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水（shuǐ），轉入油冷至室溫（wēn） 62~65HRC 
 加熱800~820℃，160~180℃硝鹽浴分級，出浴，空冷（lěng）至室溫 62~64HRC 采用馬氏體公級淬火，可降低淬火應（yīng）力，減（jiǎn）小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現（xiàn）
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷
加熱360~400℃，保溫2h，空冷
加熱510~520℃，保（bǎo）溫2h，空冷 60~62HRC
56~58HRC
42~46HRC 強調硬度（dù）取下限，強（qiáng）調韌性（xìng）取上限