熱（rè）處理工藝 工藝參（cān）數 硬度要求 工藝特點（diǎn）
等溫球化退火 加熱（rè）740~760℃，保溫1~2h，680~700℃等溫，保溫2~3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤229HBS Ac1760℃，Accm865℃，加熱溫度應在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應低於Ar1708℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織（zhī）
去應力退火 加熱650~700℃，保溫1~2h後，隨爐冷或空冷（lěng） 229~285HBS 加熱溫度應在Ar1之下，消除（chú）殘餘應力，消除加（jiā）工硬功夫化（huà）
正（zhèng）火 加熱860~880℃，空（kōng）冷（lěng） 269~341HBS 加熱溫度應在Accm線以上，消除偏析、帶狀組織、網狀組織（zhī），細化晶粒
淬火 預熱（rè）650~700℃，加熱800~820℃，保溫，油冷 62~64HRC 淬火加熱溫度介於Ac1~ Accm之間，有助於Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改（gǎi）善回火穩定性
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水空冷 62~64HRC 采用雙液淬火，防止高（gāo）溫（wēn）階段發生非馬氏（shì）體相變，溫度低於Ms240℃線發生馬（mǎ）氏體相就，在160~180℃之間中斷，在稍緩冷的介質中繼續（xù）馬氏體（tǐ）相變至室溫終止。雙液淬火可減少高（gāo）溫階段的熱應力和低溫（wēn）階段的相變應力，減（jiǎn）小變形（xíng）與避免開裂
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水，轉入油（yóu）冷至室溫 62~65HRC 
 加熱800~820℃，160~180℃硝鹽浴分級（jí），出浴，空冷至室溫 62~64HRC 采用馬氏體公級淬火，可（kě）降低淬火應力，減小淬火變形（xíng），防止淬裂與裂紋出現（xiàn）
回火（huǒ） 加（jiā）熱160~180℃，保（bǎo）溫2h，空冷
加熱360~400℃，保溫2h，空冷
加熱510~520℃，保溫2h，空冷 60~62HRC
56~58HRC
42~46HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限