壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四（sì）種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火（huǒ）與回火的關係非（fēi）常（cháng）密切，兩者缺一不可。
　　據了解，退火是（shì）給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根（gēn）據所選用的（de）材料的不同，對壓鑄件（jiàn）進行緩慢冷（lěng）卻，已（yǐ）達到金屬內（nèi）部組織靠近平衡情況。正火（huǒ）是將工件加熱到（dào）合適的溫度（dù）後在空氣中冷卻，主要用於改善材（cái）料的切（qiē）削功用（yòng），也可用於對（duì）一些需（xū）要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火（huǒ）是將工件（jiàn）加熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等（děng）淬冷介質中快速冷卻，經過此道工（gōng）序（xù），生產出來的鋼件將會變硬，同（tóng）時也使鋼件變脆。為了使鋼（gāng）件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以（yǐ）下高（gāo）於常溫的某一溫度（dù）進行長時間的保溫，然後（hòu）進行冷卻（què），這被稱為回火。
　　鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具（jù）有（yǒu）良好的流動（dòng）性（xìng）和可塑性，因此可以做出（chū）各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具（jù）有較高的精度和表麵光潔度（dù），這在很（hěn）大程度上減（jiǎn）少（shǎo）了鑄（zhù）件的機械加工量、大大降（jiàng）低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材（cái）料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓（yā）鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造（zào）、電動機製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新（xīn）寵。

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