skd11特性

高耐磨的通（tōng）用冷作模具鋼；淬火性佳，熱（rè）處理變形少。此鋼（gāng）易（yì）於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或（huò）熱作修（xiū）整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力（lì）變壓器心衝模、切割鋼皮軋（zhá）刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之（zhī）冷壓工具、心軸（zhóu）、冶金、錫作（zuò）模、塑膠模、螺（luó）釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出（chū）廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應（yīng）牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標（biāo）準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞（ruì）典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌（pái）號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標（biāo）準牌號（hào）D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11使用方法

 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度（dù），保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的（de）工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

 氮化（huà）處理 模具或工件氮（dàn）化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織（zhī）。 　6. 在525℃氮（dàn）化的處理（lǐ），工件表麵（miàn）硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表（biǎo）所示。氮化時間（小時（shí）） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表（biǎo）層硬（yìng）度約為950HV。通常軟氮化處理（lǐ）2小時，硬化（huà）層深度可達到10-20um. 磨削（xuē）加工模坯或（huò）工作在低溫回火狀態，磨（mó）削容（róng）易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采（cǎi）取小的磨削（xuē）進給量（liàng）多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火（huǒ）：加熱至（zhì）150～200℃，在此溫度（dù）中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火（huǒ）：加熱至（zhì）800～850℃，在（zài）此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11典型應用舉（jǔ）例

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形（xíng）軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾（gǔn）筒邊、絲紋、線模、變壓器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊（shū）成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁（cái）模、壓（yā）印模

4)耐滑塊冷鐓模具（jù）、深拉成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性（xìng）樹脂型摸,一般塑料模具（jù）。

       如（rú）需了解更多關於SKD11模具鋼、香蕉在线播放主營產品等相關材料，請（qǐng）致電（diàn）銷售（shòu）熱線：021-57836771/13386161399