重載衝裁模刃口更易磨損，同（tóng）時（shí）易於崩刃、斷裂，要求材料（liào）既有高耐（nài）磨性，又有高強韌性。以往，小批量軟（ruǎn）料（liào）中厚板衝裁模常選用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等（děng）鋼，其韌性較好，但抗壓強度（dù）和耐磨性不足；大批生產用的重載衝裁模常以高速鋼做凸模，以高碳高鉻鋼做凹模，其承載（zǎi）能力高，耐磨性好但韌性差，壽命並不（bú）高。現在趨於選用強韌性好、耐磨性好的新型模具鋼，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1鋼，以（yǐ）及下（xià）列新鋼種。

①5Cr4Mo3SiMnVA1（代（dài）號（hào）012A1）鋼。此鋼由鉬高速鋼淬火基體成（chéng）分調整而得，加入Si、Mn以進一步強化基（jī）體，加入A1以細化晶粒。經熱處理（lǐ）後具有較高（gāo）的斷裂韌性和抗熱（rè）疲勞強度，是一種冷熱兼用型模具鋼。若再進行氮碳共滲等表麵處理，可進一步提高鋼的耐磨性和模具的使用壽命。

②7Cr7Mo2V2Si（代號LD）鋼。此鋼（gāng）的含（hán）碳量和合（hé）金度略高於012A1鋼（gāng），且含V量較高，既能保持（chí）強韌性，又具有（yǒu）更高的抗壓強（qiáng）度和耐磨性。適用於製造各種冷作模具，將顯著提高（gāo）模具壽命（mìng）。

③9Cr6W3Mo2V（代號GM）鋼。此鋼成分（fèn）配比合理，符合平衡碳規律，淬火基體中（zhōng）固溶合金元素多，未溶碳化物細小彌散，具有高強韌（rèn）性、高耐磨性和二次硬化潛力。其淬火、 回火溫度範圍（wéi）寬，且調節溫度可實現強韌性和耐磨性的良（liáng）好配合。熱（rè）處理後抗彎強度（dù）不低（dī）於基體鋼（gāng），硬度和耐磨性接近（jìn）高速鋼，各項性能指（zhǐ）標均顯著優於Cr12MoV鋼。它的各種工藝性良好。用GM鋼製造的高速衝床（chuáng）多工（gōng）位級進模、滾絲模和切邊模等。比用基（jī）體鋼、Cr12MoV鋼提（tí）高模具壽命2～6倍以上。

④Cr8MoWV3Si（代號ER5）鋼。此鋼的含碳量（liàng）和合金（jīn）度比前幾種鋼有所增高（gāo）。與Cr12MoV鋼相比，C、Cr降低使碳化物細小均勻，Mo、W、V增高可提高二次（cì）硬化能力和耐磨性（xìng）。因此，ER5鋼（gāng）的強度、韌性和耐磨性均優於Cr12MoV鋼，且各種工藝性能良好，成本適中。熱處理時（shí）通過調節工藝參數可調整強（qiáng）韌性（xìng）和（hé）耐磨性的配（pèi）合。ER5鋼適於製造大型重（chóng）載衝裁模、精（jīng）密衝裁模和冷鐓模。用它製造的電機矽鋼片衝裁模，其（qí）壽命目前為（wéi）同類模具之最（zuì）。

用各種高強韌（rèn）性鋼製造的（de）模（mó）具，均可通過表麵強化處理進（jìn）一（yī）步大幅度提高壽命。用於冷衝裁（cái）模的表麵（miàn）處理工藝有氮碳共滲、滲硼、TD法滲釩、滲鉻、氣相沉積TiN或TiC、化學鍍鎳磷合（hé）金和（hé）電火花熔覆硬質（zhì）合金等。