DC53是日本大同特殊（shū）鋼對（duì）SKD11進行改良的新型（xíng）冷作模具鋼，其技術（shù）規範載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回（huí）火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全麵取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

     在熱處理適（shì）當的（de）情況下強度、韌性都很優秀，高溫回火硬度可達到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂（liè），大大提高了使用壽（shòu）命。線切割加（jiā）工（gōng）後的殘餘應力，經（jīng）高溫回火減少（shǎo）了（le）殘餘應力。因此，大（dà）型（xíng）模具和要求精密之模具在線切（qiē）割加工後的裂紋和變形得（dé）到抑製。

     實用特性:

     在線切割加工上之優

DC53用途

     1.衝（chōng）裁模具、冷作成型模具、冷拉模具

     2.成型軋輥、衝頭（tóu）

     ●精密衝壓模 。

     ●線切割加工的精密（mì）衝裁模及各種用途衝壓模 。

     ●難加（jiā）工材料的塑性變形用工具 。

     ●冷鍛、深拉和（hé）搓絲用模 。

     其（qí）他

     ●高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。

     ●出廠狀態:HB255

DC53化學成分

     碳（tàn） C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻（gè） Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩 V：0.28    磷 p：0.007

DC53力學性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特性

    (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性（xìng），被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時（shí）數較省。

    (2)在熱處理上之優點 淬火硬（yìng）化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線切割（gē）加（jiā）工上之優點 藉高溫（wēn）回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在（zài）表麵硬化處理上之（zhī）優點（diǎn） 表麵硬化處理（lǐ）後表麵硬（yìng）度比SKD11高，因此可提高模具性能。

    (5)在修補焊接作業上之優點（diǎn） 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊（hàn）接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度（dù）,高韌性DC53模具鋼

DC53基本性能

     DC53常（cháng）規熱處理條（tiáo）件下，殘餘（yú）奧氏體幾乎（hū）全部分解，一般可省略深冷處理（lǐ），在較強（qiáng）硬度下仍可保持較高的韌性。

DC53實驗設計

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火（huǒ）後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高（gāo）的，且切削性、磨削性（xìng）較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物（wù）細小並分布均勻。

     因模具受力情況較複雜，有些模具工（gōng）作零件需具（jù）備一些特殊的力學性能，若按標（biāo）準的熱（rè）處理（lǐ）工藝往往無法達到（dào）理想的工作性能（néng）要求（qiú），需通過（guò）熱處理對硬度、韌（rèn）性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最（zuì）佳工作（zuò）狀態．淬火（huǒ）溫度（dù）和回火溫度則是熱處理的主要工（gōng）藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣（yàng）。

     硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進（jìn）行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

     衝（chōng）擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分（fèn）析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各（gè）取3個不同（tóng）位置點測硬度，得出各（gè）回火溫度下的硬度值，綜合（hé）各（gè）試樣的硬度值，DC53在（zài）100～500℃回火時，硬度值變（biàn）化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火（huǒ）後的硬度（dù）峰值（zhí）一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅（fú）下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜（yí）太高。

     ⒉衝（chōng）擊韌性（xìng）

     回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊（jī）值，DC53在200℃回火時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝（chōng）擊韌性較差，表現出一定的高溫回火性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達（dá）不到使用要求．

     實驗結果表明，DC53總（zǒng）體回火穩定性較（jiào）好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝（chōng）擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性（xìng）大幅度下降（jiàng），出現回火（huǒ）脆性現象（xiàng）；在600℃回火（huǒ）時（shí），試樣的（de）韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐（nài）磨性要求不太高而韌（rèn）性要求較（jiào）高的冷作模具可采用高溫回（huí）火；對硬度要求較高（gāo），同時又要（yào）具有較高韌性的（de）冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其（qí）他回火溫度下的硬度和衝擊值可采（cǎi）用合適（shì）的計算方法（fǎ）(如插值（zhí）法、函數逼近等)預（yù）測，再用實驗驗證．淬火態試（shì）樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾（jǐ）乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火（huǒ）態試樣，5000倍金（jīn）相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化（huà）物細小並分布均勻，使韌性增加．

結論

     ⒈適當調整淬火溫（wēn）度後，DC53在200℃回火時（shí）硬度和衝擊（jī）韌（rèn）性都較高（gāo）；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅（fú）度下（xià）降；在600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降．

     ⒉形狀複（fù）雜的（de）精（jīng）密衝（chōng）模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火（huǒ）工藝，以使模具工作零（líng）件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等（děng）早期失效現象．

     ⒊受衝（chōng）擊載荷較大的複雜模具（jù）可采（cǎi）用低（dī）淬高回工藝，以得（dé）到較（jiào）高的衝擊韌性，防止（zhǐ）模具產生（shēng）脆性斷裂現象

     如需了解更多關於DC53模具鋼、香蕉在线播放主營產品等（děng）相（xiàng）關材料，請致電銷售熱線（xiàn）：021-57836771/13386161399