Cr12MoV材料

Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊（lái）氏（shì）體鋼。其（qí）碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的（de）熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高（gāo）的耐磨性、淬透性（xìng）、淬硬性、強韌性、熱穩（wěn）定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優（yōu）良和（hé）廣泛的適應性。受（shòu）熱軟化溫度為520℃。截麵尺（chǐ）寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積（jī）變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。

    在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化（huà）物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳（tàn）化（huà）物都很硬、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有（yǒu）一（yī）定程度的破碎，便碳化（huà）物沿（yán）思製方向呈帶（dài）狀（zhuàng）、網狀、塊狀、堆集狀（zhuàng）分布，偏析程度隨鋼（gāng）材直徑增大而嚴重。

    經高（gāo）溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均（jun1）勻（yún）度由8～9級減小為6～7級，起（qǐ）到細化晶粒的作用等，用於冷（lěng）鐓模可提高使用壽命（mìng）100%以上。二次硬化硬度為（wéi）60HRC。淬火（huǒ）態的（de）未溶（róng）碳化物（wù）體（tǐ）積分數（shù）10%～20%,殘留（liú）奧氏體的體積分數為（wéi）10%～40%，共晶碳化物不均勻（yún）度為5～5.5級，易促（cù）成淬火異常變化及脆化。

    在≤450℃回火時，隨回火溫度（dù）的升高，鋼的硬度值下（xià）降，長（zhǎng）度收（shōu）縮（suō），原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度（dù）有關（guān）。

    淬火溫度影（yǐng）響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫（wēn）度為（wéi）900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫（wēn）度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時（shí），Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。

    經雙（shuāng）級淬（cuì）火後導致組織中存（cún）在高度彌散（sàn）的均勻分布於基體上的特殊碳化物（wù），而達到很高的綜合力（lì）學（xué）性能和使用性能。為保證其熱（rè）處理質量（liàng）和降低熱（rè）處（chù）理成本，應根據模具形（xíng）狀的複雜程度分選擇熱處理工藝方法進行處理。

   該鋼經1100℃預淬（cuì）火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具（jù）有較好的（de）強韌性配合，在保持硬度下變的（de）情況下，其衝擊（jī）功（gōng）提高了80%。回火（huǒ）脆性溫度範（fàn）圍在325～375℃之（zhī）間。

   該鋼經普通淬火後，組織由馬氏（shì）體，殘留奧氏體碳化物MC所組（zǔ）成（chéng）。回火到工作硬度60～62HRC，將導（dǎo）致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的（de）強度和耐磨性。

Cr12MoV供貨狀態

供貨品種有熱軋材、鍛材（cái）、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。

退火態（tài），硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。

Cr12MoV化學成分

根據標準（zhǔn）GB 1299-2000，該鋼的化學（xué）成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。

Cr12MoV對應（yīng）牌號（hào）

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國（guó）台灣CNS標（biāo）準牌號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準（zhǔn）牌（pái）號X165CrMoV12、日本JIS標準牌號SKD11、韓國KS標準（zhǔn）牌號STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌（pái）號X160CrMoV12、美國AISI/SAE標準牌號D3、國際（jì）標準組織（ISO）標準牌號210Cr12、俄羅斯гост  標準牌號X12。

 Cr12MoV零界點溫（近似值）

Ac₁=810℃，Ar₁=760℃，加熱溫（wēn）度（dù）1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。

    冷壓（yā）毛坯（pī）上限加熱、分（fèn）段等溫，附加等溫回火軟化規（guī）範

   （880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫（wēn）到（dào）（750±10）℃×2～3h保溫，再爐冷緩冷至≤650℃，出爐空冷。

     處理前硬度≤255HBW，處理後（hòu）硬度≤217HBW。

     冷（lěng）擠壓模毛坯化規範

    使用生鐵屑保（bǎo）護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷，硬度196HBW，可順利（lì）實現冷擠壓成（chéng）形。

  普通等溫球化退火規範

    850～870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出（chū）爐空（kōng）冷。硬度（dù）≤241HBW，共晶（jīng）碳化物等級≤3級。

    最佳等溫溫度740～760℃，時間≥4～5h。

   球化退火（huǒ）規範

 （860±10）℃×2～4h，以30℃/h冷速爐（lú）冷，（740±10）℃×4～6h，隨爐緩慢冷卻到500～600℃，出爐空冷。硬度207～255HBW。

   冷壓毛坯上（shàng）限加熱、分段等溫，附加等溫回（huí）火軟化規範

 （880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至650℃以下，出爐空（kōng）冷。處（chù）理後硬度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼相同。

   返修及翻新模具退火規範

  退火溫（wēn）度720～750℃，加熱時間2～4h，空冷。

  普通淬火、回（huí）火規範

  淬火溫度1000～1050℃，油淬或氣淬，硬度≥60HRC；回火溫度160～180，回火時間2h，或回火溫度325～375℃，回火2～3次。

  低溫淬火、回火規範

  淬火溫度950～1000℃，油淬（cuì）或氣淬，400℃中溫度160～180，回火時間2h，回火（huǒ）2～3次，可得到高硬度、高（gāo）韌（rèn）性，但抗壓強度不高。

  中溫淬（cuì）火、回火規範

  淬火溫度（1030±10）℃，油淬或氣淬，400℃中溫回火（huǒ），回火2～3次，可得（dé）到最好的高韌性，用於冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長模具（jù）使用壽命。

  高溫淬火、回火（huǒ）規範（fàn）

  淬火溫度（1100±10）℃，油淬或氣淬，高（gāo）溫回火500～520℃，蜀犬吠日火2～3次，可（kě）獲得高硬底和高（gāo）的抗壓強度，但鋼（gāng）的韌性太差。

  真空淬火規範

  預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或（huò）N₂氣，回火溫度180～240℃，硬度60～64HRC。

   真空淬火規範：預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬（cuì）火溫度1080～1120℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或N₂氣，回火溫度500～540℃，硬度58～60HRC。

   氣體滲氮和氣體氮碳（tàn）共滲規範

   1）技（jì）術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.03～0.05mm，滲氮溫（wēn）度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時（shí）間3h，用於（yú）冷鐓模、冷擠模、衝（chōng）載模。

    2）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深度（dù）0.05～0.07mm，滲（shèn）氮（dàn）溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h，用於拉深（shēn）模（mó）、彎曲模（mó）、陶土模。

   一般冷衝模微（wēi）變形淬火工（gōng）藝

   可采用780℃充分預熱（rè），1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級淬火；采用（170±10）℃×3h×3次油（yóu）爐回火，也能達到上述熱處理效果。

  等（děng）溫淬火加控製回火溫度的變形淬火工藝

   淬火後硬度62～66HRC，金相組（zǔ）織為M+A_R+FeC，A_R約15%（體積分（fèn）數）。淬火後體積稍有縮小，一般小型模腔尺（chǐ）寸比淬（cuì）火前縮小0.03～0.10mm，大型模腔尺寸縮小0.15～0.35mm。

   如（rú）果淬火後已達到尺寸要求，采用低溫回火，回火後體積比淬火（huǒ）後稍有縮（suō）小；如果淬火（huǒ）後尺寸小於圖樣要求，可在510℃回火（huǒ）保溫1.5～2h，空冷。若第一次回火後達不到尺寸要求，可再進行一次520℃回火。

   精密冷（lěng）衝模凹模微變形淬火工藝

   淬火後硬度58～61HRC（基（jī）本硬度45～55HRC），平麵（miàn）翹曲≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格率99.99%，使用壽命提高（gāo）4～5倍。

   IC引線衝模的凸凹模微（wēi）變形淬火（huǒ）工藝

    1000～1030℃加熱，采用鋼鑄鐵屑填充單箱封閉加熱，零（líng）件用牛波紙包好。加熱時間按1min/mm計算，並（bìng）視箱體大小增加保（bǎo）溫（wēn）時間20～40min。出爐淬火120～150℃熱油中冷（lěng）卻，待接近油溫時提出空冷。接近室溫時進行（200±10）℃×3～4次回火。回（huí）火後進行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨後再時行170～190℃×2h補充回火。磨削後（hòu）再進行170～190℃×2～3h去應力退火。電加工（gōng）後繼續進行170～190℃×1.5h回（huí）火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時效。

  強韌化處（chù）理

    在（zài）鹽浴爐內（nèi）進行840～850℃（加熱時（shí）間按25s/mm計算）預（yù）熱，升至1020～1100℃（保溫時間按12～18s/mm計算），280℃×3～5min硝（xiāo）鹽（yán）等溫，空冷到室溫（wēn）：再進行150～200℃×3h×2次回火（huǒ）。

   使用壽命提高3～4倍（可達30萬～40萬衝次）。

  預淬等溫工藝

   加熱溫度（dù）1020℃，預淬溫度（dù）180℃，等溫260℃×5h，回火180℃×1.5h×2h次。

   淬火硬度64.5HRC，回火硬度62～62.5HRC，衝擊韌度30J/cm²。

   真空加熱淬火工藝

    采用（yòng）1020℃×40～60min真空氣淬（或油淬）+180～200℃/2h回火。

    變（biàn）形量為±0.01mm。

   應力、應變-高溫擴（kuò）散固溶處理

    1100～1200℃鍛造，終鍛（duàn）溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理：1000～1100℃第（dì）二次（cì）鍛造，終鍛溫度800～850℃；750～780×2～4h高溫回火：840～850℃預熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫：210～220℃×2h回火。

    屈服強度由2000MPa提高到3000MPa，衝擊韌度由12J/cm²提（tí）高到24J/cm²，碳化物偏析由7～8級降為2級，一次碳（tàn）化物尺寸由（yóu）700～1000μM降至10～15μM以下，二次碳化（huà）物尺寸小於0.5μM，呈均勻球狀分布（bù）。

   滾絲模等溫淬火

    1000℃加熱，280℃×4h硝鹽等溫，400℃×1～1.5h回火。硬度54～56HRC，金相組織：下貝氏體+極少量的回火馬氏體+殘（cán）留奧氏體（tǐ）。

    滾絲（sī）輪的真空熱處理

     VFH-1000PT型加（jiā）壓氣淬真（zhēn）空爐，淬火時通入（rù）高純氮氣加壓氣淬，壓力為0.2MPa。

    850℃×80min預熱，1020℃×65min加熱（rè），加壓氣淬，溫度降至100℃出爐；220℃×3h×2次回火。

   六角拉輪強韌化處理工藝

   表麵硬度60～62HRC，基本硬度42～52HRC，達到拉輪處硬內韌（rèn）的要求。力學性能都有大幅度的提高。

   易拉罐衝嘴模複合滲熱處理

   經過普通（tōng）淬火後回火（huǒ）硬化後，在200～300℃離子轟擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含氮氣氛或（huò）N.C.S氣氛離子滲。最表層為硫化（huà）物，次表層（céng）為氮碳化合物，再往裏氮碳擴散層（céng）。硬度為1050～1200HV。

   離子滲氮處理

   LD-60滲氮爐，通入氨分解氣，氣壓保持5～8×10²Pa，電（diàn）壓500～600V，電流密度1mA/cm²，500℃×5h滲氮，滲氮層總（zǒng）深（shēn）度0.12mm，化合（hé）物層深15μM，硬度1200HV5。

   鍍鐵滲硼（péng）處理

   鍍失：將（jiāng）FeCl₂·4H₂O溶入蒸餾水中，配成濃（nóng）度為400g/L的溶液，過濾，通電（diàn）消三價鐵離子，再加鹽酸調到PH=1。工件經汽油清洗和電解脫脂後入（rù）槽鍍鐵，電流密度3mA/cm²，陽極用08F鋼板。鍍鐵在常溫下進行，每小時沉積層為20μM。

   滲硼：粉末滲硼成分（fèn）（質量分數）：B₄₄C5%+KBF₄5%+Al₂O₃90%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐（lú）冷至室溫。

   真空擴散處理：950℃×3h，爐冷。

   最終（zhōng）熱處理：1150℃×1.5h加熱，280℃硝鹽等溫處理；200℃×2h×2次回火。滲硼層（céng）0.11mm，FeB+Fe₂B雙相組織，硬度926～1040HV5，脆性1級。

   等離噴塗強化（huà）

   電弧電壓：75～80V，電弧電流：350～80A ，離子氣：1.5～1.7m³/h,送粉機：0.3～0.4m³/h，送粉量：40g/min。

   經等（děng）離子噴塗強化，Cr12MoV鋼的表麵硬度由原來的650～670HV提高到（dào）780～820HV，耐磨性有較大的提高。

   Cr12MoV用途

   該（gāi）鋼可用於（yú）製作村材（cái）厚度（dù）＞3mm的衝裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。

   製作凸模時建議硬度58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。

   用於製作衝裁模具中要求高耐磨的凸模（mó）、凹模。製作凸模（mó）時建議硬度～62HRC，製作凹模時建議硬度為62～64HRC。

   用於製作拉深模中要求（qiú）耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。

   用於（yú）製（zhì）作彎曲模中要求高耐（nài）磨、形狀複雜（zá）的凸（tū）模、凹模及鑲塊。製作凸模時（shí）建議硬度60～64HRC，製作凹模（mó）時建議硬（yìng）度60～64HRC。

   用於製作鋁（lǚ）件冷擠壓模的凸模、凹模。製作（zuò）凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模進建議硬度62～64HRC。

   用於（yú）製作銅（tóng）件冷擠壓模（mó）的（de）凸模、凹模，建（jiàn）議使用硬度為62～64HRC。

   用於鋼件（jiàn）冷擠壓模的凸模、凹模。建議使用硬度為62～64HRC。

   用於成形碳的（de）質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，

   使用壽命可達15萬次。

   用於成形碳的（de）質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬（yìng）度為（wéi）37～42HRC，再附加（jiā）滲氮處理，使用壽（shòu）命可達40萬次。

   該鋼用於搓絲模，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反（fǎn）複鍛造工藝，使碳化（huà）物不均勻度降（jiàng）為不高於2級時，搓絲板（bǎn）的使用壽命就會由以前的數千（qiān）件提高到2萬件，甚至高達50萬件。該（gāi）鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲（sī）模。

   該鋼用於矽鋼片複雜（zá）衝裁模，在普（pǔ）通的（de）C型衝床上作業，平均刃磨使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式衝床上作業，平均（jun1）刃磨使用壽命可達8萬～15萬次。

   可用於衝裁模具，生產批量＜100萬件（jiàn），被衝材料厚度＜1mm的普通級低碳鋼板、軟（ruǎn）態低碳鋼板。

   用於冷擠（jǐ）壓凹模，被（bèi）擠壓材料（liào）為鎳的質量分數為80%的特殊合金。在退火態硬度（dù）為（wéi）130HBW時，模具使用壽命僅（jǐn）10餘件（jiàn），且發生了模具表麵的咬合拉毛。

   被廣泛地用來製作（zuò）截麵大（dà）、形狀複雜、經受衝擊力大（dà）、要求耐磨高的冷作模具，如矽鋼片衝模、冷切剪刀（dāo）、切邊模、滾邊模（mó）、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀（zhuàng）複雜的衝孔凹模、鋼板深（shēn）拉深模等。

   用於代替（tì）Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的（de）軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此時鋼材價格公提高了（le）一（yī）倍，而且軋輥零件便於進行淬火處理（lǐ）。

   采用該鋼製作的純鋁毛坯反擠壓衝（chōng）頭，在承受壓應（yīng）力為1000MPa的情況下，衝頭（tóu）使用（yòng）壽命可（kě）保證在5萬件，主要失效形式是磨損（sǔn）和表麵拉（lā）毛。

   該鋼經高（gāo）溫奧氏體化退火後（hòu），再時（shí）行等溫退（tuì）火工藝，可使大、中截麵金鋼材（cái）的碳（tàn）化物不均（jun1）勻度由8～9級變為6～7級（jí），顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別是（shì）促（cù）進（jìn）小顆料碳化（huà）物的球化和大塊化物棱角的（de）圓整化，並細化了晶粒，用於冷鐓模可提（tí）高使用壽命一倍以上。

   該鋼是成（chéng）批或大批量生產用冷衝模（mó）的基（jī）本鋼（gāng）材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。

   該（gāi）鋼適合製作下料模、陶土模及熱（rè）固性塑料成型模等。

   該鋼（gāng）製切邊模具的刃口常因碳化物分布不均（jun1）而在使用中發生崩（bēng）刃現象，因此必須進行改（gǎi）鐓（duì）改鍛，使碳化物偏析在2～3級以下，且鍛後還需及時進行退火。

   其相應的球化（huà）退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷（lěng）到500℃，出爐空（kōng）冷。

   該鋼適合製作下料模、陶土（tǔ）模（mó）及（jí）熱固性塑料成型模（mó）等。

   衝壓（yā）儀表零件和塑料類零件的冷模具用量大、形（xíng）狀複雜、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通（tōng）淬（cuì）火後，表麵（miàn）氧化脫碳或尺寸超差，采用分級淬火後（hòu）變形量為（wéi）+0.06mm，而采用真空淬火後，變形量為±0.01mm。

    Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均（jun1）滿足要求。

    Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回（huí）火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬件。

    Cr12MoV鋼自（zì）行車（chē）軸碗衝模，鹽爐加熱，500～600℃預熱，升至980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷（lěng）至空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱（rè）處量，硬度60～61HRC，衝模使用壽命提（tí）高4～5倍。

    Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓厚度為3mm的18-8型不鏽鋼，采用優化後的（de）等溫淬火工藝，在硬度和強度並不（bú）降低的情況下與原工藝相比（bǐ），韌性提高了一倍以上，凹模使用壽命高達7000次以上。

    Cr12MoV鋼下料凹模改用1000℃加熱，經260～280℃×2h硝鹽等溫後（hòu）空冷，隨後經200～220℃×2h硝鹽等溫後空冷，隨後比200～220℃×1h低溫（wēn）回火，使（shǐ）用壽命提（tí）高一倍以上。

    Cr12MoV鋼複（fù）式矽（guī）鋼片（piàn）衝模采（cǎi）用應力、應變-高溫擴散固溶處理，模具使（shǐ）用壽命由原來的平均8萬次最高20萬（wàn）次，提高到現在的40萬次以上。

   采用預淬等溫工藝（yì）的齒狀冷作查勘具（jù），由於上貝氏體（tǐ）仍保持與低溫回火相（xiàng）同的（de）硬度和耐磨性，其（qí）韌性的提高與高硬度使模具使用（yòng）壽命成倍提高。

    Cr12MoV鋼冷鐓機用上衝模采用450～500℃預熱，850～870℃加（jiā）熱，570～590℃×20min保溫，硬度達40～43HRC，模具平均使用壽命50223件，提高（gāo）了7～8倍。

   采用循環加熱相變熱處理生產鐵氧體零件的Cr12MoV鋼模具，使用壽命常規（guī）熱（rè）處理工藝處理後的3萬～4萬件提高到12萬件。

   采用滾絲模等溫淬火工藝，熱處理變形小，使用壽命較分級淬火提高4～5倍。滾（gǔn）絲輪經（jīng）真空熱（rè）處理（lǐ）後，變形極小，且組織和硬度均勻，平均使用壽命比箱式爐處（chù）理的滾絲（sī）輪（lún）的平均使用壽命提高（gāo）2.5倍，高達23640件。

   易拉罐（guàn）衝嘴模經（jīng）複合滲熱（rè）處理，使（shǐ）用壽命（mìng）在100萬次以上。

   拉深（shēn）凹模經淬火+回火+離（lí）子滲氮處理後，使用（yòng）壽命由（yóu）淬、回火態的2000件大幅度提高到5萬件。

   經鍍鐵滲硼處量的矽鋼處片凹（āo）模，使用壽命高（gāo）於Cr12MoV鋼氮碳共滲處理的模（mó）具。

   經等離子噴塗強（qiáng）化，用於1.5mm厚鋼（gāng）板拉深成（chéng）形模（Cr12MoV鋼製作），零件（jiàn）表麵（miàn）拉摶現象基本消失，使用壽命提高到10以上。

   該鋼適於製作要求高耐磨性的（de）大型號、複雜和精密的塑料模。

   該（gāi）鋼（gāng）淬火+中溫（wēn）回火後硬度≥55HRC，但熱處量變形小、拋光性好，用於各種（zhǒng）模板、推板、固定板（bǎn）、模座（zuò）等。

   在要求高耐磨性時，用於整體淬硬型塑料模具鋼，熱固性塑料模具。

   用（yòng）於熱固性塑料成型模，要求高耐（nài）磨要、高強度（dù）的模具。