4Cr2NiMoV材（cái）料的特性

雙金屬電渣熔煉模（mó）塊是根據鍛模在實際服役時型腔和燕尾性能要求不同的特點，將型腔材料4Cr2NiMoV鋼和燕尾材料38CrMnSi鋼按照各自要求的部位熔鑄（zhù）成一條，燕尾（wěi）部位熱處理硬度比型腔部位硬度低（dī），可較好的適應鍛模的工作情況。

雙金屬電渣熔鑄模塊可以改善燕尾韌性，避免產生燕尾裂紋（wén），同時取消燕尾回火工序，節省了能（néng）耗。其中衝擊磨損性能、熱疲勞性（xìng）能（néng），耐回火性及高溫硬度等（děng）均優於5CrNiMo鋼。

4Cr2NiMoV化學成分

該鋼主要化學成分（質量分數）：

1）型腔材料4Cr2NiMoV:C0.35%~0.47%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr1.8%~2.2%、Ni1.1%~1.5%、Mo0.5%~0.6%、V0.1%~0.3%。

2）燕尾材料38CrMnSi：C0.27%~0.34%、Mn0.8%~1.1%、Si0.9%~1.2%、Cr0.8%~1.1%。

淬火、回火規範

淬（cuì）火溫度880℃，保溫係（xì）數按0.7~1mm/min，油（yóu）冷，回火溫度380℃。

型腔部位硬度44~46HRC，燕尾部（bù）分硬度34~37HRC。

4Cr2NiMoV模具鋼 典型應用舉例

雙金屬電渣熔（róng）鑄模492Q汽油機連杆鍛模（mó）使用壽命（mìng）比5CrNiMo連杆鍛（duàn）模提高47%，具有較高的經濟效益。

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