HM3材料的特性

3Cr3Mo3VNb鋼代號為HM3，屬過共析鋼，是中碳鉻係高強韌性熱作模具鋼（gāng）。該鋼是參照美國AISI標準H10鋼和俄羅斯TOCT標準3X3M3Φ鋼（gāng）的改進型鋼種（zhǒng），與HM1鋼相類似。我國早在20世紀（jì）80年代（dài），已列入原航空部標準中。

該（gāi）鋼具有降低加熱時的過熱敏感性，高溫強度、熱穩定（dìng）性、塑韌性高（gāo），以及耐冷熱疲勞性好 耐熱磨損性優良（liáng）等（děng）特（tè）點，在鍛（duàn）態（tài）和正火空冷狀態時，易形成貝氏體（tǐ）組織。在淬火態可得到板條狀馬氏體組織，並隨淬火加熱穩（wěn）定和（hé）冷卻條件的不同，其（qí）殘留奧氏體的體積分數5%~18%和碳化物（wù）的體積分數為1%~3%。該鋼（gāng）的碳化物，在退火態為M₆C、M₄C₃和NbC。在淬（cuì）火（huǒ）態為M₂C、V₄C₃和NbC。大截麵含铌鋼模具在緩慢冷卻速度（dù）下（xià），有形成晶界鏈狀碳化物的傾（qīng）向。

除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了質量（liàng）分數為4%的W，使（shǐ）鋼的（de）高溫（wēn）強度和熱穩定性得到了進（jìn）一步提高（gāo），是中碳鉻係熱作模具（jù）鋼中高溫強度較高、熱穩（wěn）定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。

快速球化退火工藝使球化組（zǔ）織細小、均勻、退火周期可縮短1/3以（yǐ）上（shàng），節電20%左右。在600℃以下，抗拉強度（dù）可達到1000Mpa，700℃時可達700Mpa。在析出硬化區前回火時，有較高的平麵應變斷裂韌度（dù）。

該鋼在預熱至≥150℃使用時，可顯著提高衝擊韌度，防止模具的早期脆裂。

中小型熱鍛模具的表（biǎo）麵（miàn）溫度可達6≥00℃，該鋼是根據形成（chéng）合金碳（tàn）化物所（suǒ）需的碳量，對2Cr3Mo3VNb鋼做（zuò）進一步成分調整而（ér）來的。鋼中加入了質量分數為3%的鉬，既能提高鋼的淬（cuì）透性，防止（zhǐ）出現回火脆性，又能提高鋼的熱穩定（dìng）性。加（jiā）入釩和铌則可（kě）起到細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性的作用。

該鋼的淬透性高，淬火加熱溫度範圍寬，過（guò）熱敏感性低，具有高溫強度高（gāo）和熱穩定性、塑性韌性、冷熱（rè）疲勞性、熱磨（mó）損性能好等優點。

HM3供貨（huò）狀態（tài）

退（tuì）火態

HM3化學成分

該鋼化學成分（質量分數）：C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。

HM3參考對（duì）應牌（pái）號

美國AISI標準牌號H10、俄羅斯TOCT標準牌號3X3M3Φ、中國標（biāo）準牌號3Cr3Mo3VNb。

HM3淬火、回火規範（fàn）

淬火溫度950~1000℃，硬度46~50HRC，晶粒度為10~11級。

回火溫度500~580℃，呈現析出硬化效應，硬度比淬火態高1~1.5HRC。回火溫度450~650℃，硬度42~48HRC。

HM3典型應用舉例

1）連杆輥鍛成形（xíng）模。由（yóu）於連杆輥鍛成（chéng）形模具尺寸大，工作條（tiáo）件惡劣，所以模具磨損（sǔn）、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現（xiàn）象非常嚴重。HM3鋼製（zhì）作的輥鍛模可消除上述缺陷，使用壽（shòu）命達到1.9萬件。

2）在實際應用中，該鋼模具的使用壽命可達5CrNiMo、5CrMnMo鋼的4倍以上。

3）在軸承行業，用該鋼製作的擠壓模具的使用壽命比3Cr2W8V鋼提高到（dào）4~7倍。

4）在鍛模模具上（shàng），用該（gāi）鋼的使用壽命與H13鋼相（xiàng）比，同樣可以大幅度提高（gāo），一般可達H13鋼（gāng）的兩倍（bèi）左右。

5）采用（yòng）該鋼製作（zuò）的生產無縫鋼管頂的使用壽命是3Cr2W8V的兩倍，是H13鋼的3倍。

6）適用於製作非鈦金屬壓鑄模、耐熱不（bú）鏽鋼及高（gāo）強度（dù）材（cái）料鍛壓成形模等，使用效果良好。

7）特別適合於衝擊載荷較（jiào）大、工作溫（wēn）度差高的模具。

8）適合於耐熱、不鏽高溫合金（jīn）成形模具。

9）用於整體淬硬型塑料模具。

如（rú）需了解更（gèng）多（duō）關於（yú）HM3用途、HM3硬度，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399

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