與普通（tōng）流道（dào）模（mó）具相比，熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩定（dìng）等顯著優點，但曾一度因在使用上易產生故障而（ér）影響其廣泛（fàn）應用。隨（suí）著模具工業的（de）技術進步，熱流道模塑在（zài）流道熔體溫度控製（zhì）、結構可靠性及熱流道元件設計製造等（děng）方麵都有了長足的進步，這使得熱（rè）流道技術重新（xīn）得到人們的（de）重（chóng）視和青睞。
　　一、澆口處殘留物（wù）突出（chū）或流涎滴料及表（biǎo）麵外觀差
　　1. 主要原因
　　澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注射後流道內熔體存在較大的殘留壓力。
　　2. 解（jiě）決對策（cè）
　　1）澆口結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴（dī）料現象的發生（shēng）。當出現上述故障時，可重（chóng）點考慮改變澆口結構。熱流道（dào）常見的（de）澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
　　2）溫度的合理（lǐ）控製。若澆（jiāo）口區冷卻水量不（bú）夠，則會引起熱量集中，造成流（liú）涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述（shù）現象時應加強該區的冷卻。
　　3）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原（yuán）因之一。一般情況下，注射機應采（cǎi）取緩衝回路或緩衝裝（zhuāng）置來防（fáng）止流涎。
　　二、材料變（biàn）色（sè）、焦（jiāo）料或降（jiàng）解
　　1. 主要原因
　　溫度控製不當；流道或澆口尺寸過小引（yǐn）起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯（zhì）留料受熱時間（jiān）過長。
　　2. 解決對策
　　1）溫度的準確控製（zhì）。為（wéi）了能準確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶測溫頭可（kě）靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位於每（měi）個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元件在流道兩側均（jun1）布。
　　（2）修正澆口尺寸。應（yīng）盡量避免（miǎn）流（liú）道死點，在許可範圍內適當增大澆口直徑，防止（zhǐ）過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體（tǐ）在流道徑向溫差大，更易（yì）發生焦料、降解現象，因此要（yào）注意流道（dào）徑向尺寸設計不宜過大。
　　三、注射量短（duǎn）缺或無料射出
　　1. 主要原因
　　流道內出現障礙物或死角；澆（jiāo）口堵塞；流道內出現較厚的冷凝層（céng）。
　　2. 解決對策
　　1）流道設（shè）計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的（de）圓弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動死角。
　　2）在不影響塑件質量情況下，適當提高料溫，避免澆口過早（zǎo）凝（níng）結（jié）。
　　3）適當增加熱流（liú）道溫（wēn）度，以減小內熱式噴嘴的冷凝（níng）層厚度，降低壓（yā）力損（sǔn）失，從而利於充滿型腔。
　　四、漏料嚴重
　　1. 主要原因
　　密（mì）封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板（bǎn）膨脹不均；噴嘴與澆口套中心錯位，或者止漏環決定的熔體絕緣層（céng）在噴嘴上（shàng）的投影麵積過大，導致噴嘴後退。
　　2. 解決對策
　　1）檢查密封元件、加熱（rè）元件有無（wú）損壞。若有（yǒu）損壞，在（zài）更換前仔細檢查是元件質量問題、結構問題，還（hái）是正常使用壽命所導致的結果。
　　2）選擇適當的止（zhǐ）漏方式。根據噴嘴（zuǐ）的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種結構。應注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態。
　　五、熱（rè）流道不能正常升溫或升溫時間過長
　　1. 主要原因
　　導線通道（dào）間距不夠，導（dǎo）致導線折斷；裝配模具（jù）時導線相交發（fā）生短（duǎn）路、漏電等現（xiàn）象。
　　2. 解決對策
　　選擇正確的加工和安裝工藝，保證能安放全部導線，並（bìng）按規定使用高溫絕緣材料，定期檢測導線破（pò）損情況。
　　六、換料或換色不良
　　1. 主要原因
　　換料或換色的方法不當（dāng）；流道設（shè）計或加工不合理導致內部存（cún）在較多的滯留料。
　　2. 解決對策
　　1）改進（jìn）流（liú）道（dào）的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流（liú）道死（sǐ）點，各轉角處應（yīng）力（lì）求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量（liàng）小（xiǎo）一些，這樣（yàng）流道內滯留料少（shǎo）、新料流速較大，有（yǒu）利於快速清洗幹淨。加工流道時，不論（lùn）流道（dào）多長，必須從一（yī）端進行加工，如果從兩端（duān）同時（shí）加工，易造成孔中心的不重合，由（yóu）此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷（lěng）凝層（céng），故不（bú）利於快速換料（liào）。
　　2）選擇正確的換料方法。熱流道（dào）係統換料、換色過程一般由新料（liào）直接推（tuī）出流道內的所有滯留料，再把流（liú）道（dào）壁麵滯留料向前整體移動，因此，清洗（xǐ）比較容易進行。相反（fǎn），若新（xīn）料粘度較（jiào）低，就容易進入滯留料中心，逐層分（fèn）離滯留料，清洗（xǐ）起來就（jiù）較（jiào）為麻煩。倘（tǎng）若（ruò）新舊兩種料的粘（zhān）度相近時（shí），可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留（liú）料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料過程。

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