讓（ràng）高爐智能化的技術

　　高爐是（shì）一個高溫高（gāo）壓、爐內氣固液三（sān）相並存、充滿各種物理變化和化學反應的冶金爐，是鋼鐵製造流程中最複雜（zá）的（de）一個環節。伴隨著（zhe）高爐煉鐵事業的發展，高爐可視化技術開發和（hé）應用取得了長足的進步（bù），已經為智能煉鐵的信息提取創造了條件。把高爐運行過程中積累的大量冶煉過（guò）程數（shù）據和爐內圖像（xiàng）信息相對應和結合，通過（guò）人工智能（néng）運用大數據和雲平台等信息技術挖掘高爐冶煉過程的內在規律，開創智能煉鐵的新（xīn）篇章。

　　建設鐵區智慧中（zhōng）心:實現整個鐵前生產管理的一體化;提升本（běn）質化安全;實現鐵前的生產穩定;智能化集中決策;創一流生產指標;優化勞動生產率,從而實現大規模集控、無邊界協同、大數據決策。   

　　在智慧中心（xīn）的總體設計方案中，通過流程、組織、管理、技術創新（xīn），對整個鐵區和能介進行（háng）係統優化設計，主要包括：廠部交界麵梳理及整合設（shè）計、作業（yè）區梳理及（jí）整合設計、作業流程梳理及崗位融合設計、中（zhōng）心與各作業區作業（yè）聯動機製設計等、智慧中心布（bù）局設計。技術（shù）效果：推行“廠管作業區“運行模（mó）式，組織架構精幹高效。各作業區崗位（wèi）進（jìn）行橫向及縱向的融合，充分（fèn）發揮專業管理的優勢。

　　跨工序跨係統集成：跨工序：覆蓋原料、供料、燒（shāo）結、焦化、高（gāo）爐、鐵水運輸、環保等工序的集中操作監控，打破工序（xù）邊界。跨係統：融合（hé）電力、自動（dòng）化（huà）、計（jì）算（suàn）機、電訊等多種網絡（luò）結（jié）構（gòu）和數據接口，打通數據瓶頸。

　　激光在線探測料麵形狀技術：激光在線探測料麵形（xíng）狀技（jì）術是（shì）向高爐內射入在料麵（miàn）上移動的激光（guāng），用攝（shè）像機攝取激光在（zài）料（liào）麵上運動的圖像，通過圖像疊加和處理得到料麵輪廓的圖像，用軟件進行數據處理，繪（huì）出料麵形狀曲線。

　　讓高爐長壽（shòu）的技術

　　穩（wěn）定爐（lú）溫和爐況：減少崩滑（huá）料、管道和懸料坐料（liào）等異常爐況，避免爐溫波動、杜絕大涼、及時處理冷卻設備漏水等。

　　匹配的產能（néng）水平：結合爐缸設計特點，在不同爐役（yì）階段，要確定好合適的高（gāo）爐產量水平。

　　足夠的鐵口深度：必須確保足夠的鐵口深度，這也是最容易實現目標。

　　大角度輪流出鐵：盡量大角度夾角鐵口間輪流出鐵，甚至180度夾角的輪流出鐵，有利於降低側壁溫度。

　　調（diào）整休送風冷卻強度（dù）：減少爐缸（gāng）鐵水與碳磚之（zhī）間（jiān）因線（xiàn）性膨脹率的差異（yì）造成的（de）熱麵氣隙（xì）。

　　單獨關（guān）注入爐K含（hán）量：單獨把入爐K含量列出，作為可能造成爐（lú）缸碳磚侵蝕的一個因子。

　　使用新型傳感器：例如（rú）特種光纖溫度傳感（gǎn）器。

　　修複風口：風口使（shǐ）用壽命是衡量高爐生產技（jì）術水平的重要指標之一。由（yóu）於更換風口需要高爐休風，影響高爐作業時間，因此其使用壽（shòu）命長短直接影響（xiǎng）高爐能否（fǒu）長期穩定（dìng）、順行、高產。鐵口正上方禁止使用修複風口；適當縮短修複風口的使用周期，建議使用周期為半年；在線修複風口（kǒu）數量不超過1/3；修複風口上線使用前必須進（jìn）行壓力實驗和通孔實驗；生產過程中加（jiā）強對修複風口的巡（xún）視和檢查。

　　提（tí）高銅冷（lěng）卻壁壽命：探索適宜的爐（lú）腹角（jiǎo）與爐身角（jiǎo）；縮短冷卻壁長度,與鑄鐵冷卻壁長度接近；完（wán）善（shàn）安裝方法設計；提升銅壁與耐材的粘接強度；提高（gāo）耐材的導熱（rè）能力與粘渣能力；提高（gāo）冷卻壁的冷卻比表（biǎo）麵積；冷卻壁用水應用軟水或除鹽水, 水速應在2.5m/s左右。

　　防止爐底（dǐ）板上翹（qiào）開裂冒煤氣：在設計上因勢利導給（gěi）爐底板一個上漲的空間或自（zì）由度，類似弧型（xíng）爐底板。

　　選取合適的理論燃燒溫度、鼓風動能、風速、合適（shì）的綜合送風比、爐腹煤氣量指數，以保證下部煤氣流初始分布（bù）在適應當前高爐操作冶煉（liàn）條件下的合理範圍之（zhī）內，使高爐操作爐型接近理想狀況，高爐各項技術經濟指標在較（jiào）好的範圍之內（nèi）。