中國寶武首條連（lián）鑄直軋產線誕生
2021-8-20 9:42:38點擊：
8月16日（rì），伴隨著軋機的隆（lóng）隆聲響，昆鋼紅鋼高線（xiàn）綠色低碳直接軋（zhá）製技術改造項（xiàng）目正式投產，標誌著中國寶（bǎo）武首條（tiáo）連鑄直軋產線誕生。該項（xiàng）目可降低（dī）工序能耗10.62千克標煤/噸（dūn），每年可減（jiǎn）少（shǎo）二氧（yǎng）化碳排放7.12萬（wàn）噸，工（gōng）序（xù）減碳率大於（yú）46%，這也是中國寶武（wǔ）去（qù）除“活（huó）套”，以工藝路線調整推進綠色（sè）低碳發展的（de）生動（dòng）實踐案（àn）例。
為何要去除（chú）“活（huó）套”
在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋製的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶（dài）來了成本（běn）的提高、效率的降低和碳排放的增加。為（wéi）此，中國寶武（wǔ）黨委書記、董事（shì）長（zhǎng）陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關係到企業未來競爭力，更關（guān）係到我們每一個個體的美好生活。所有（yǒu）去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。
連鑄直軋技術
連鑄直軋是指連鑄出坯後不經加熱爐，直接進入軋線軋製成品，屬於國家《產業結構調（diào）整指導目錄（2019年（nián）本）》鼓勵類技術應用。中南鋼鐵積極響應、快速行動，貫徹落實（shí）集團公司相關要求，與國內最具（jù）實力的設計院開展交流，充分了解連鑄直軋技（jì）術在國內外鋼鐵企業的應用實例，並對韶鋼鬆山、鄂城鋼鐵、重慶鋼鐵、昆鋼公司所屬的32條軋鋼線進行全麵評（píng）估，梳理出12條具備連鑄直軋的改造條（tiáo）件。經過調研論證，在電感應加熱和燃氣補熱兩種技術上（shàng），選擇一棒一線（xiàn）進行先（xiān）行先試，製定了昆鋼紅鋼高線和重鋼雙高棒兩大項目在年內率先（xiān）實現連鑄直軋的目標。
昆鋼公司加入中國寶武（wǔ）大（dà）家庭（tíng）後，中（zhōng）南鋼鐵在對昆鋼協同支撐中貫徹集團公司要求，深入（rù）挖掘降碳潛力，提出（chū）了取消軋鋼（gāng）工序“活套”、實現連鑄直軋的設想，得到了昆鋼的高度認同和積極推進，並確定以紅鋼高線為試點（diǎn）快速開（kāi）展連鑄直（zhí）軋技改。同時，組織技術人員到國內相關企業進行了（le）實（shí）地考察。
在中南鋼鐵的統籌布局和技術支撐下，在集團公司長材（cái）委員會的關心支持以及昆鋼公司和紅（hóng）鋼基地（dì）的重視推（tuī）動下，今年5月份，紅鋼高線（xiàn）綠色低碳直（zhí）接軋製技術改造項目完成項目設計和合（hé）同簽訂，6月份開工建（jiàn）設，僅用74天就實現（xiàn）正（zhèng）式投產。該項目取（qǔ）消了軋鋼工序（xù）的（de）加熱爐“活套”，采用電補熱技術進行在線補熱，利用橫移輸送鏈將連鑄坯（pī）送入軋機直接軋製，可（kě）有效降低煤氣加（jiā）熱比例，在降低成本、提高（gāo）效率、節能減排等方麵成效顯著。
據悉，重慶鋼鐵雙高棒連鑄直軋項目也即（jí）將竣工投產。下一步，中南鋼鐵和昆（kūn）鋼公司將（jiāng）堅決貫徹落實集（jí）團公司關於綠色低碳（tàn）高質量發展的要求和“雙碳”工（gōng）作的部署，認真總結實踐經驗，持（chí）續（xù）推廣連鑄直軋技術（shù）應用（yòng），根據（jù）成本最低、效益最優（yōu）、能耗最低、減碳最大的原則（zé），結（jié）合（hé）各基地鑄軋界麵實際布置情（qíng）況，製定（dìng）有針對性的工藝技術路線，進行因地製宜的改（gǎi）造，在近年內完成（chéng）有條件的軋鋼線100%實現連鑄直軋，同時全麵推進“6C”降碳，從“規劃降碳、工藝降碳、技術（shù）降碳、效率降碳、鏈圈降碳、綠色降碳”六個（gè）方（fāng）麵製定碳（tàn）中和路線圖（tú），助力中國寶武碳達峰碳中（zhōng）和目標的實現。
為何要去除（chú）“活（huó）套”
在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋製的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶（dài）來了成本（běn）的提高、效率的降低和碳排放的增加。為（wéi）此，中國寶武（wǔ）黨委書記、董事（shì）長（zhǎng）陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關係到企業未來競爭力，更關（guān）係到我們每一個個體的美好生活。所有（yǒu）去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。
連鑄直軋技術
連鑄直軋是指連鑄出坯後不經加熱爐，直接進入軋線軋製成品，屬於國家《產業結構調（diào）整指導目錄（2019年（nián）本）》鼓勵類技術應用。中南鋼鐵積極響應、快速行動，貫徹落實（shí）集團公司相關要求，與國內最具（jù）實力的設計院開展交流，充分了解連鑄直軋技（jì）術在國內外鋼鐵企業的應用實例，並對韶鋼鬆山、鄂城鋼鐵、重慶鋼鐵、昆鋼公司所屬的32條軋鋼線進行全麵評（píng）估，梳理出12條具備連鑄直軋的改造條（tiáo）件。經過調研論證，在電感應加熱和燃氣補熱兩種技術上（shàng），選擇一棒一線（xiàn）進行先（xiān）行先試，製定了昆鋼紅鋼高線和重鋼雙高棒兩大項目在年內率先（xiān）實現連鑄直軋的目標。
昆鋼公司加入中國寶武（wǔ）大（dà）家庭（tíng）後，中（zhōng）南鋼鐵在對昆鋼協同支撐中貫徹集團公司要求，深入（rù）挖掘降碳潛力，提出（chū）了取消軋鋼（gāng）工序“活套”、實現連鑄直軋的設想，得到了昆鋼的高度認同和積極推進，並確定以紅鋼高線為試點（diǎn）快速開（kāi）展連鑄直（zhí）軋技改。同時，組織技術人員到國內相關企業進行了（le）實（shí）地考察。
在中南鋼鐵的統籌布局和技術支撐下，在集團公司長材（cái）委員會的關心支持以及昆鋼公司和紅（hóng）鋼基地（dì）的重視推（tuī）動下，今年5月份，紅鋼高線（xiàn）綠色低碳直（zhí）接軋製技術改造項目完成項目設計和合（hé）同簽訂，6月份開工建（jiàn）設，僅用74天就實現（xiàn）正（zhèng）式投產。該項目取（qǔ）消了軋鋼工序（xù）的（de）加熱爐“活套”，采用電補熱技術進行在線補熱，利用橫移輸送鏈將連鑄坯（pī）送入軋機直接軋製，可（kě）有效降低煤氣加（jiā）熱比例，在降低成本、提高（gāo）效率、節能減排等方麵成效顯著。
據悉，重慶鋼鐵雙高棒連鑄直軋項目也即（jí）將竣工投產。下一步，中南鋼鐵和昆（kūn）鋼公司將（jiāng）堅決貫徹落實集（jí）團公司關於綠色低碳（tàn）高質量發展的要求和“雙碳”工（gōng）作的部署，認真總結實踐經驗，持（chí）續（xù）推廣連鑄直軋技術（shù）應用（yòng），根據（jù）成本最低、效益最優（yōu）、能耗最低、減碳最大的原則（zé），結（jié）合（hé）各基地鑄軋界麵實際布置情（qíng）況，製定（dìng）有針對性的工藝技術路線，進行因地製宜的改（gǎi）造，在近年內完成（chéng）有條件的軋鋼線100%實現連鑄直軋，同時全麵推進“6C”降碳，從“規劃降碳、工藝降碳、技術（shù）降碳、效率降碳、鏈圈降碳、綠色降碳”六個（gè）方（fāng）麵製定碳（tàn）中和路線圖（tú），助力中國寶武碳達峰碳中（zhōng）和目標的實現。
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